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锅炉本体保温施工方案 锅炉本体保温施工方案 一、工程概况： 本工程为锅炉本体外保温工程施工。 二、施工准备： 2.1 技术准备： 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 2.2 劳动力准备： 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.3 管理机构设置： 该工程实行项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似 第 1 页第 1 页 锅炉本体保温施工方案 工程的专业队伍施工。 2.4 工程项目的专业配置： 根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置安全，以做 到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间 的配合及衔接。主要专业如下表： 专业 专业内容 主要施工人数 焊工 焊接 2 人 防腐保温工 保温 18 人 架子工 架子搭拆 4 人 三、施工方法： 3.1 双排脚手架搭设。 （1）脚手架搭设应符合下列规定： 脚手架采用外径 48～51mm，壁厚 3～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁 或裂纹的钢管，杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其它材料绑 扎。 结构脚手架立杆间距不得大于 1.5m，大横杆间距不得大于 1.2m，小横杆间距不得大于 1m。 脚手架必须按楼层结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过 4m，水平距离不得在于 6m，拉结所用材料强度不得低于双股 8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在 15～20m 一个。风雨、雪后要检查架子变形情况，发现问题及时加固处理。 脚手架操作面满铺架板，离壁面不得大于 200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设水平网，操作面外侧设两道护 第 2 页第 2 页 锅炉本体保温施工方案 身栏和一道挡脚板，立面挂安全网。 脚手架高度在 20m 以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过 7 根立杆，与水平面头角为 45～60 度，高度在 20m 以下的必须设置正反斜支撑。 脚手架设置避雷及接地装置，并派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。 3.2 外壁保温施工 （1）焊接保温支撑圈及钩钉 罐壁焊钩钉每平方米不得少于 6 个,并且呈星形分布,钩钉长度应大于保温层厚度 10mm。当保温层安装完成后再将长出保温层的钩钉打弯至 90。 保温承重支撑扁铁或角钢应每隔 2～3 米焊接一道，宽度略小于保温厚度，镀锌铁皮支撑圈每间隔 1 米焊接一道。 以上方法可作为参考施工，具体施工必须按照设计施工图纸进行施工。 焊接钩订及支撑后须除锈涂刷环氧富锌底漆二遍。 （2）保温施工方法 保温层应按设计要求厚度，分单层或多层保温施工。 保温层施工应自下往上施工，第一圈保温层施工应事先将一条带有弹性的绷带绑扎在本体上，然后将逐块保温板立着放到绷带内。第一圈保温板拼接好以后，用 14#镀锌铁丝进行正式捆扎，每块保温板上应捆扎 3 道铁丝，其间距为 300mm 一道。待第一圈保温层完全安装完毕后，将弹性绷带移至第二圈，然后将逐块保温板立着放到绷带内。保温板拼接好以后，用 14#镀锌铁丝进行正式捆扎，每块保温板上应捆扎 3 道铁丝，其间距为 300mm 一道。待第二圈保温层完全安装完毕后，将弹性绷带移至第三、四圈直至壁与顶交 第 3 页第 3 页 锅炉本体保温施工方案 接处，保温施工方法与第一、第二圈相同。 保温层施工必须同层错缝，保温板对接处的拼缝宽度不得大于 5mm。 加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行保温施工， 轻微淋湿不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处 理。 主保温层厚度大于 100mm 时应分层；保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方型设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎应牢固；涂抹高温胶泥应均匀。 用成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求： 保温材料的存放,应采取防雨措施,下部