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、实验仪器和设备图二实验装置图
、实验仪器和设备
图二实验装置图
实验二材料弹性常数E、卩的测定
电测法测定弹性模量 E和泊松比卩
预习要求:
1、 预习电测法的基本原理;
2、 设计本实验的组桥方案;
3、 拟定本实验的加载方案;
4、 设计本实验所需数据记录表格。
、实验目的
测量金属材料的弹性模量 E和泊松比卩;
验证单向受力虎克定律;
学习电测法的基本原理和电阻应变仪的基本操作
微机控制电子万能试验机;
电阻应变仪;
游标卡尺。
三、试件
中碳钢矩形截面试件,名义尺寸 为 b t = (30 7.5)mm2。
材料的屈服极限 J =360MPa。
四、实验原理和方法
1、实验原理
材料在比例极限内服从虎克定律,在单向受力状态下,应力与应变成正比: 二=E ; (1)
上式中的比例系数E称为材料的弹性模量。
由以上关系,可以得到:
P
P
材料在比例极限内,横向应变 「与纵向应变■:之比的绝对值为一常数:
(3)
上式中的常数」称为材料的横向变形系数或泊松比。
本实验采用增量法,即逐级加载,分别测量在各相同载荷增量 P作用下,
产生的应变增量二;io于是式(2)和式(3)分别变为:
根据每级载荷得到的(4)APA。 ;i
根据每级载荷得到的
(4)
AP
A。 ;i
Ei和T,求平均值:
n
、叫
(5)
(6)
(7)
以上即为实验所得材料的弹性模量和泊松比。上式中
n为加载级数。
2、增量法
增量法可以验证力与变形之间的线性关系, 如图三所示。若各级载荷增量△
P相同,相应的应变增量 J也应大致相等,这就验证了虎克定律。
利用增量法,还可以判断实验过程是否正确。若各次测出的应变不按线性规 律变化,则说明实验过程存在问题,应进行检查。
采用增量法拟定加载方案时,通常要考虑以下情况:
初载荷可按所用测力计满量程的10%或稍大于此标 准来选定;(本次实验试验机采用50KN的量程)
最大载荷的选取应保证试件最大应力值不能大于比 例极限,但也不能小于它的一半,一般取屈服载荷的
70%~80%,故通常取最大载荷Pmax=0.8Ps ;
至少有4-6级加载,每级加载后要使应变读数有明 显的变化。
五、 实验步骤
设计实验所需各类数据表格;
测量试件尺寸;
分别在试件标距两端及中间处测量厚度和宽度, 将三处测得横截面面积的算
术平均值作为试样原始横截面积 。
拟定加载方案;
试验机准备、试件安装和仪器调整;
确定组桥方式、接线和设置应变仪参数;
检查及试车:
检查以上步骤完成情况,然后预加载荷至最大值,再卸载至初载荷以下,以 检查试验机及应变仪是否处于正常状态。
进行试验:
加初载荷,记下此时应变仪的读数或将读数清零。然后逐级加载,记录每级 载荷下各应变片的应变值。同时注意应变变化是否符合线性规律。 重复该过程至 少两到三次,如果数据稳定,重复性好即可。
数据经检验合格后,卸载、关闭电源、拆线并整理所用设备。
六、 试验结果处理
在坐标纸上,在匚一;坐标系下描出实验点,然后拟合成直线,以验证虎克 定律;
用逐差法(参考公式⑷~(7))计算弹性模量E和泊松比
七、思考题
电测法测弹性模量E,试提出最佳布片方案?
在绘制二一;图时,如何确定坐标原点?
本实验如果不采用增量法,应如何拟定加载方案?
预习要求:
1、 复习电测法;
2、 预习扭角仪和百分表的使用方法。
3、 设计本实验的组桥方案;
4、 拟定本实验的加载方案;(参照实验二中增量法部分的介绍)
5、 设计本实验所需数据记录表格。
实验目的
两种方法测定金属材料的切变模量 G;
验证圆轴扭转时的虎克定律。
实验仪器和设备
微机控制电子万能试验机
扭角仪
电阻应变仪
百分表
游标卡尺
试件
中碳钢圆轴试件,名义尺寸 d=40mm,
材料屈服极限 J =360MPa。
实验原理和方法 图一实验装置图
电测法测切变模量G
材料在剪切比例极限内,切应力与切应变成正比,
.二G (1)
上式中的G称为材料的切变模量。
由式(1)可以得到:
G = - (2)
圆轴在剪切比例极限内扭转时,圆轴表面上任意一点处的切应力表达式为:
maxWp(3)由式⑴~(3)得到:Wp由于应变片只能直接测出正应变,不能直接测出切 应变,故需找出切应变与正应变的关系。圆轴扭转时, 圆轴表面上任意一点处于纯剪切受力状态, 根据图二所 示正方形微体的变形分析可知:-_2 ;45。
max
Wp
(3)
由式⑴~(3)得到:
Wp
由于应变片只能直接测出正应变,不能直接测出切 应变,故需找出切应变与正应变的关系。圆轴扭转时, 圆轴表面上任意一点处于纯剪切受力状态, 根据图二所 示正方形微体的变形分析可知:
-_2 ;45。= 2 ;半。 (5)
由式(2)~(5)得到:
G — ( 6)
2Wp 名至 2Wp
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