一体化预制泵站技术及招标说明.docxVIP

一体化预制泵站技术参数性能 招标说明 一体化预制泵站工程，泵站主体由井筒、潜水泵、格栅系统、提升链、管道、阀门、液 位传感器、控制系统和通风系统等部件组成。并提供运输、安装指导、调试和售后服务。 一、预制泵站参数详见设计图纸 序号 名称 规格 单位 数量 1 一体化预制泵站 平均流量 150m3/h ，扬程 20 米， 其余参见图纸。 座 1 使用条件： 液体：雨水、污水，带有一定腐蚀性，浓度可大于普通污水。 液体温度低于 40 ℃。 二、预制泵站设计、制造 预制式一体化泵站： 水泵采用自耦立式湿式安装， 水泵间和进水井集成在同一个井筒内， 带 内部维修平台和地面控制面板。 要求操作及维护简单， 在运输前进行预装和工厂测试， 使现 场安装时间最小化， 提高系统可靠性。 预制式泵站须为整体在工厂制造完成 （含泵体、 水泵、 电气设备、自动化控制设备） ，现场提供的条件只是开挖基坑和提供 380V 电源。 三、预制泵站构造 1、防滑顶盖 盖板材料由 GRP 制成。 盖板内外表面平整，不允许有深度 2mm 以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂 结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。 GRP 材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。 整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。 2、泵站上盖 采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻 松打开。厚度须 5mm 3、 GRP 玻璃钢筒体 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料， 热固性树脂为高标号顶级树脂， 采用计 算机控制缠绕工艺， 确保厚度均匀并达到设计要求， 结构层厚度由结构设计确定， 筒体巴氏 硬度达到 40Hba 以上，拉伸强度达到 150MPa, 弯曲强度达到 120Mpa （厂家需要提供省 级以上质监部门出具的《一体化预制泵站质检报告》 、《 GRP 玻璃钢筒体质检报告》 ）。出 厂前须进行 100% 防渗漏试验，确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为 50 年。泵站底座必 须有抗浮设计， 井筒外部采用上窄下宽推拔形式， 预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井 筒不得采用上下等径结构。厂家需提供本项目抗浮计算书。 4、吊耳 外部 2-4 个吊耳，易于安装、吊装。 5、配套污水泵 配套性能优越的国际知名品牌污水泵，推荐品牌： KSB、HOMA 、ABS 。在设计负荷范 围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、 静平衡实验。泵运转噪音低于 80dB（A） 。 自耦安装的潜污泵， 配备有出水弯管、 自耦底座和移动、 自动就位时起连接作用的不锈 钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。 潜污泵的叶轮带有叶轮端耐磨环， 泵体带有蜗壳端的耐磨环， 相应的间隙能够有效的保证潜 污泵在整个使用寿命周期内的高效运转。 泵需自带反冲洗装置，确保泵坑底部无淤泥沉积。 泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为 IEC IP68 级，绝缘等级为 F 级，155 ℃。合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动 15 次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。 电机设计成在最高 40 ℃（104F）环境下工作。 泵头和电机能浸入和连续泵送最高为 40℃ 的液体，并且定子绕组的平均温升不超过 80 ℃。 电机和电缆能在最大 20 米淹深下连续使用而不失去其防水性能 （符合 IP68 防护等级）。 为监控每相绕阻上的温度， 在每相定子绕组线圈中装有热敏开关， 热敏开关的设定打开温度 为 150 ℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。 电机内设多個保护装置并监测控制。 包括埋置在定子线圈中热敏开关、 接线室内机械式 触动的湿度微动开关。 1）热敏开关 电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护， 热敏开关埋置于定子内， 三只串联 于同一回路中。在 150 C 时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时， 热敏开关打开，报警并停止电机。 2）泄漏传感器 在接线室内设湿度传感器， 在接线室进水时提前预警以防损坏电机。 泄漏传感器必须在电机 内水份去除后才能手动更换，而不能自动复位，以防止电机内还有水份时电机启动。 3）油室漏水保护 在油室中设漏水保护传感器， 确保在水进入电机室前提前预警， 以便用户及时采取维修保养 措施，在液体进入电机室前换油，保护电机不进水。维修可以安排在正常停泵时从容进行， 避免紧急停机，不会影响设备的工艺运行。 4） 水泵专用保护继电器随水泵配套提供，安装于就地控制箱内 ,其电源要求为 AC220V 或 AC24V 。专用保护继电器接受水泵