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级配碎石底基层施工 级配碎石底基层施工 施工方案 全幅摊铺成型，自卸车运料，平地机摊铺整平，压路机碾压密实成型。 施工程序 施工程序见图 2-1。 程序说明： 1）审批原材料及堆放场地布置 承包人在选定料场后，首先进行材料自检试验，检查原材料是否符合技术规范要求，然后将试验结果连同材料样品一起报驻地办审批。 图 2-1 级配碎石层施工程序 原材料的选择及堆放场地的 布置与报批 监理审定 颗粒组成的试验报批资料 监理审定 施工机械的配置与调试 监理审定 试验段施工 成活并经质量自检合格后，编 制试验段总结报告及正式工程 开工报告，送驻地监理工程师审批 正式工程施工 成活后自检，合格后填报 质量验收通知单 监理审定 2）审批级配碎石配比颗粒组成：见表 2-2。 填报中间交工证书 第 1 页第 1 页 级配碎石底基层施工 表 2-2 级配碎石集料的颗粒组成范围（方孔筛） 级配 通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%） 液限 塑性 类型 指数 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 （%） （%） 级配碎 100 90-10 73-88 49-69 29-54 17-37 8-20 0-7 28 6 注；石料压碎值不大于 35 % 。 开工前，应按监理驻地办批准的原材料级配，进行碎石级配配合颗粒组成，并通过室内试验确定最大干密度或固体体积率，报驻地办审查后，报总监办审批。 3）主要机械设备的配置及调试情况 正式开工或试验段开工之前，承包人为碎石垫层施工配置的主 要机械设备，如：混合料拌和设备、摊铺及整平设备、洒水车、压实 机械等，按照技术规范要求，进行配置和报监理审查。特别对拌和设 备应注意，能否达到按比例配合，能否使全部材料充分拌和，能否使 混合料均匀。 4）检查试验段的准备情况，审批试验段的开工申请书 承包人在得到驻地工程师对原材料和混合料配合比的批准后，积 极做好试验段的各项准备工作。在试验段开始前，需向驻地工程师提 交开工申请书。 5）试验段施工 试验段开工后，请驻地专业工程师，通过旁站检查各种原材料、 混合料、摊铺方法、施工工艺、施工组织和施工过程的质控系统等， 是否与承包人在试验段开工申请书中所报的一致，存在哪些问题。 6）试验段总结报告及正式工程的开工申请书 在试验段修筑完毕，承包人自检各项技术指标全部合格后，向驻 地工程师提交《试验段总结报告》。 施工工艺 1.根据设计的级配碎石的掺配比例，把不同料径范围的成品料， 第 2 页第 2 页 级配碎石底基层施工 先拌和堆积，然后洒水闷料，再拌和后，用汽车运至工地摊铺。在运输过程中，视情况加覆盖，以防水分蒸发。 2.经拌和的级配碎石料装车时，应控制每车料的数量基本相等，并严格掌握卸料距离，避免料不足或过多。 3.根据试验，确定集料的松铺系数，将卸在工地的拌和料，用推土机初平，平地机地机精平，将料均匀地摊铺到设计规定的宽度。 4.摊铺和整形之后立即进行碾压。直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹和隆起，断面正确、路拱符合要求。凡压路机不能作业的边角，采用打机夯进行夯实，直到获得规定的密实度为止，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 5.接缝的处理：两作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留 5-8 米不进行碾压，第二段施工时前段留下来的未压部分，重新拌和并与第二段一起碾压。 第 3 页第 3 页 级配碎石底基层施工 第 4 页第 4 页