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房屋钢筋工程施工方案及方法 （一）钢筋加工 1、对原材料的要求 进场的热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701-92) 和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-98)的规定。 每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求。 进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。 进场钢筋由物资部门牵头组织验收。检查分两步进行： 1）外观检查：每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折 迭，表面凸块不得超过横肋高度，每 1m 长度弯曲不大于 4mm，交货时随机抽取10 根称重，其重量偏差不得超过允许偏差； 2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面砌地垄墙，离地面高度不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过 60t， 未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。 2、钢筋加工工艺 严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。 钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调 直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于 4%， Ⅱ级钢不大于 1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切 断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配， 统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为± 5mm。 钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行， 弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。 成型钢筋检查及验收 Ⅰ级钢筋末端的 180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径 3 倍，平直段长度为 10 倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端 90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍。 钢筋的储运及运输 钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。 构造钢筋 钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“”形支撑筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等。 钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。 所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。 钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。 （二）钢筋连接和绑扎1、钢筋连接 本工程所有受力钢筋直径 D≥Ф18 的钢筋连接采用直螺纹套筒，其它直径 D＜Ф18 的钢筋连接方式：柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接，梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接，板筋采用闪光对焊或绑扎搭接。以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。 各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。 钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。 钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 通长楼板上筋在跨中 L/3 范围内搭接，楼板下筋在支坐 L/3 范围内搭接(L 为板、墙跨度)。 主梁和基础主梁、次梁和基础次梁内纵向受力钢筋搭接和接头允许位置符合设计要求。、 2、钢筋绑扎 柱子钢筋绑扎1）工艺流程 套柱箍筋