延长气化炉烧嘴使用周期QC报告.pptxVIP

延长气化炉烧嘴使用周期 单位：QC小组 发布： 制作： 时间：2014年1月1日 一、小组概况 小组名称 安检公司化肥维修部综合班QC小组 课题名称 延长气化炉烧嘴使用周期 成立时间 2010年1月 注册时间 2013年3月 活动时间 2013.1-2013.12 小组成员 9人 课题类型 攻关型 活动次数 10次 TQC教育 70小时 出勤率 100% 小组概况 序号 姓名 职务 组内分工 文化程度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二、选题理由 烧嘴是气化炉技术的核心，由于气化炉顶部温度在1400℃左右，烧嘴各部件需有循环冷却水冷却。 冷却水回水温度高造成烧嘴头部、盘管焊缝易开裂，近10年由于烧嘴头部泄漏，气化炉已经成为严重影响装置长周期运行的重大隐患。 由于烧嘴备件国产化，材料质量不稳定，制造技术不足，近些年因为烧嘴泄露共累计造成单台气化炉停车达30多次，经济损失巨大。 选题理由 气化炉烧嘴图 气化炉烧嘴实物 国内同类型合成氨装置气化炉烧嘴都不同程度地存在这一问题，严重影响气化炉长周期和正常生产运行，给生产带来重大隐患。因此，多年来如何解决气化炉烧嘴在使用中出现的各类泄漏，延长烧嘴使用周期成为我们本次QC研究课题。 活动计划 三、现状调查 从历次对气化炉烧嘴检修结果分析，烧嘴头部外表面呈现严重的疲劳腐蚀开裂特征，且主要集中在冷却水夹套端部位，它的运行状况直接影响工艺有效气的含量和生产连续性。 从历次对气化炉烧嘴检修结果分析，烧嘴头部外表面呈现严重的疲劳腐蚀开裂特征，且主要集中在冷却水夹套端部位，它的运行状况直接影响工艺有效气的含量和生产连续性。 四、设定目标 经过观察分析得出，影响气化炉长周期运行的问题就是烧嘴部分腐蚀开裂，为了不影响合成氨装置的平稳运行，因此我们将本次课题的目标定为使气化炉长周期运行170天以上。 五、分析原因 人 法 人为操作失误 高温氧化腐蚀造成 烧嘴头部开裂 烧嘴焊接方法存在缺陷 烧嘴工作环境 数据测量方法不准确 气化炉炉顶温度过高 法 分析原因 您的标题 烧 嘴 泄 漏 原 因 六、要因确认 末端因素 现场验证 验证标准 验证时间 结论 人 人为操作失误 经康卫红与工艺技术员调查得到并没有人为失误存在 工艺员操作规程 2013年2月2日 非要因 机 气化炉炉顶温度过高 经郑敏平调查气化炉确实存在此问题但这属于燃烧天然气的客观原因 天然气气化炉工艺标准 2013年3月10日 非要因 料 高温氧化腐蚀造成 烧嘴头部开裂 经调查发现烧嘴材质确实存在耐高温耐腐蚀性不足 气化炉烧嘴使用周期标准 2013年5月17日 要因 要因确认 您的标题 末端因素 现场验证 验证标准 验证时间 结论 法 烧嘴焊接方法存在缺陷 经马建力观察发现烧嘴焊接技术存在重大缺陷，直接造成使用寿命不达标 气化炉烧嘴检修标准 2013年6月21日 要因 环 烧嘴工作环境 烧嘴工作环境属于客观因素 气化炉工艺标准 2013年7月1 日 非要因 测 数据测量方法 经过郝文斌与工艺技术员沟通得到数据发现并没有不准确现象 研究工艺技术参数 2013年8月30日 非要因 确定要因 02 高温氧化腐蚀造成 烧嘴头部开裂 烧嘴头存在焊接 缺陷 七、制定对策 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 完成日期 实施地点 1 高温氧化腐蚀造成烧嘴头部开裂 改变烧嘴头结构 减少烧嘴头部开裂 烧嘴头部由方头改为圆头 康卫红 2013年5月 厂房 2 烧嘴头存在焊接缺陷 改变原有焊接技术 减少焊缝产生 将过去的连续焊改为分段焊 马建力 2013年6月 厂房 八、对策实施（一） 由于烧天然气时气化炉内部温度达1400℃左右，比烧渣油时平均高出100—150℃左右，加至烧天然气后炉内火焰上移，造成烧嘴附近热量非常集中，高温导致烧嘴表面产生高温氧化腐蚀裂纹。 烧嘴头部龟状裂纹 对策实施（一） 烧嘴头水夹套正面裂纹 烧嘴头部环状裂纹 对策实施（一） 经过多次实验, 方头烧嘴改成圆头烧嘴后，减少了迎火面积，通过对烧嘴头迎火面的面积的测算，迎火面的面积减少了30%。 2005年前的烧嘴头 现在使用的烧嘴头 对策实施（二） 针对影响气化炉烧嘴使用寿命的各原因，经过我们不断探索和总结，在烧嘴头焊接技术方面我们取得了一些突破。 对策实施（二） 烧嘴头存在焊接缺陷导致高温下逐渐氧化腐蚀和疲劳开裂并导致泄漏。 烧嘴头水夹套漏水 对策实施（二） 在焊接内外冷却盘管的过程中，将过去的连续焊改为分段焊，每次分段焊长度控制在10mm