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焦化设备装置详细概述 焦化设备装置详细概述 PAGE / NUMPAGES 焦化设备装置详细概述 炼焦设备简介 2009 年 4月 15日 焦化设备装置概括 一、飞快发展的焦化工业 我国是焦化产品生产、花费及出口大国 , 最近几年来焦化家产获取了迅速发展， 2006 年全国规模以上的炼焦公司生产焦炭 28121 万吨， 2007 年生产焦炭 31900 多万吨，同比增加了 13.1%。山西省是全国第一产焦大省， 2006 年生产焦炭 9200 万吨，约占全国焦炭产量的三分之一，焦炭出口量占全国出口总量的 80%。 跟着《焦化行业准入条件》 、《钢铁家产发展政策》等国家一系列家产政策和法律法例的出台， 中国钢铁工业将进入安稳发展期， 而焦化行业潜存较大的增产能力，促进了焦化行业市场的强烈竞争， 使中国焦化行业既面对着新的发展机会，又同时面对着严重的市场挑战。 二、焦化设备的发显现状 我国使用的焦炉炉型及配套的设备， 在建国早期 1953 年从前，主假如恢复和改建解放遗留下的奥托式、考贝式等老焦炉。 1958 年从前建设了一批原苏联设计的“∏”型焦炉。 1958 年此后，我国自行设计建筑了 58- Ⅰ型、 58- Ⅱ型、 66 型、 70 型及红旗 3 号等炉型，形成了大、中、小型的焦炉系列。 改革开放以来，我国又引进和自行设计建筑了一批拥有世界先进水平的新式焦炉，它们是上海宝钢焦化厂从日本新旧铁引进了 M型焦炉，鞍山焦耐院为宝钢二期工程设计的 6 米高的下调式 JNX60-87 型、 JNX60-82 型焦炉及 58 型焦炉的改良型下调式 JNX43-83 型焦炉，进入 21 世纪后又引进了德国 7.63 米大容积焦炉。 三、我公司焦炉设备概略 我公司原焦化一厂焦炉为 58- Ⅱ型 2×42 孔，分别于 1979 年和 1981 年投产，焦化二厂 1#、2# 6 米大容积焦炉分别于 2000 年 11 月 1 日和 2001 年 4 月 10 日投产， 3#、4#焦炉分别于 2007 年 2 月 9 日和 2007 年 11 月投产，现正在建 设 5#、 6#焦炉，除 1#、2#焦炉为 50 孔外，其余四座焦炉均为 65 孔。 炼焦设备装置 第一篇 第二篇 第三篇 第四篇 第五篇  输煤系统 焦炉设备 输焦系统 回收系统 干熄焦系统 第一篇 输煤系统 一、输煤系统概括 二、输煤系统的主要机械设备 一、输煤系统概括 输煤系统主假如达成来煤的装卸，储存、测定及煤的配合、粉碎、输送等 任务。即从外处运来的各样牌号的煤， 经卸煤设备分别卸到煤场独自堆放。 用煤 时由取煤设备送往配煤工序， 配煤工序把各个配煤槽中的单种煤按必定的配方比 例进行配合在一同， 再将配好的煤送至粉碎工序， 经粉碎机粉碎混淆后， 由输送 皮带送至煤塔供炼焦使用。 二、输煤系统的主要机械设备 、翻车机系统 、堆取料机 、粉碎机 翻车机系统 一、翻车机系统的构成： 翻车机系统主假如由翻车机、夹轮器、拨车机、迁车台、推车机、逆止器构成。 1、翻车机 当前国内焦化厂使用的翻车机基本上有三种种类： 1） O型展转式翻车机 2） KFJ-3A 型转子式翻车机 3） FZ1-2A 型 C型翻车机 C型翻车机 主假如用于冶金、焦化、煤炭、化工等公司的大型自动卸车设备， 可卸 50-70 吨高边铁路敞车所装卸的散粒物料。 C型翻车机的技术参数 长 11938-14038mm 宽 3140-3243mm 高 2790-3293mm 最大载重量 100 吨 正常展转角度 165 度 最大展转角度 175 度 驱动功率 2*37KW 展转速度 12/min 设备总重 126 吨 外型尺寸（长 * 宽* 高） 20770*7730*8410mm C型翻车机机构与构造构成 ： C型翻车机主要由转子、夹紧装置、靠板、托辊装置、端部止挡、振动器、导料装置、传动装置、液压系统构成。 1、转子主要由两个“ C”型端环、前梁、后梁、平台构成。 2、夹紧装置主要由夹紧架、液压缸等构成，其作用是由上向下夹紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆并防止冲击。 3、靠板构成主要由靠板体、液压缸、耐磨板、撑杆等构成，其作用是侧向靠紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆并防止冲击。 4、托棍装置主要由辊子、均衡梁底座等构成，其作用是支承翻车机翻转部分在其上旋转。 5、端部止端共两组，安装在翻车机两头，其作用是限制翻车机沿车辆进行方向窜动。 6、振动器主要由振动电机，振动体缓冲弹簧、橡胶缓冲器等构成，其作用是振落车辆内节余物料。 7、导料装置主要由导料板、导料架等构成，其作用是防备物料在翻卸过程 中溢出坑外和散落在托棍装置上。 8、传动装置主要由电机、减速机、制动器、联轴器、传动小齿轮、底座及轴承座构成，其作用是驱动翻车机