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熟制毛皮的方法 熟制毛皮的方法 PAGE / NUMPAGES 熟制毛皮的方法 家庭熟制毛皮的方法 一、鲜皮的加工 畜皮剥下后，一般不行能实时加工， 因为需要有收买和集中过程。 鲜皮的早先办理，是防备皮腐化变质，保证熟制质量的项重点工作。 第一，剥下的鲜皮要实时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂 肪，而后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时使劲不要过猛，防备刮 伤皮板， 此外，因为毛绒在皮板上是向后倾斜生长的， 在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根 刮，以减少皮板的伤残。 鲜皮清理后， 将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥， 并常常翻动， 直到晾至八九成干 时，将其垛起来，上边用木板及和理物压平，使其平坦，次日再持续晾晒，直到干透。 二、干皮的融化及清理 将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中 16~18 小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。而后肜清水初步冲刷脏污，再以 3 克/ 升的洗衣粉清洗液浸泡清洗 10 分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物倾耳细听掉，一 边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在 35℃的温水中加洗衣粉清洗二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展， 至六成干时即可进行下一步加工。 三、毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制， 是把生皮转变成熟皮加工。 下边介绍三种熟制方法。 1、 硝面熟制法： 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这类方法取料方便，产品柔嫩，毛被色彩较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采纳。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝） 10 公斤溶于 100 公斤水中再加面粉 25 公斤拌和平均即成。硝液用量约为毛皮重量的 10 倍。 硝制：把经融化办理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉醉于液面 之下，并每日翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋天，空温在 15~20℃时一般浸制 16~22 天，夏天气温达 30℃时，浸制 15 天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手扞强挤硝液。假如皮板体现白色，脱水优秀，说明已硝好。 成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软办理以得至成品。 2、 明矾熟制法： 明矾熟制法也是一种较古老的方法。 此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提升，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤以下： 1） 酸浸：酸浸为明矾硝制的预办理， 为防备皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解积淀而丧失鞣性。 酸浸过程：取相当毛皮诞辰一的倍水量，加入倍量的氯化钠，充足深入，投入软 化晾干的毛皮并翻动 5 分钟，再将毛皮捞起，加入倍量的硫酸（浓度为 66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加倍量的硫酸（调理 PH=度），再投入毛皮，翻动平均，当气温 22~25℃，酸浸 16 小时为宜。酸浸后 PH=为宜。酸浸终了拿出毛皮，挤除酸浸液送下一步办理。经酸浸的毛皮不可以再 遇生水，不然皮板脱盐酸肿。 （ 2）鞣制： 用料量指标：水 3 倍量，硫代硫酸钠 %，明矾 %~8，硫酸钠 15~17%，硫酸 ~%，碳酸氢钠 ~%，氯化钠 ~4，石膏粉 8~9%。鞣制温度为 25~28℃，时间为 200~225 小时。鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、 石膏粉除外）下缸入水，充足搅拌完整溶解， 投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，此后每日上午各翻动 1 次， 48 小时后加入石膏粉达成鞣制前 24 小时将碳酸氢钠（早先用水溶解）溶液分 3 次加入（间 隔 2 小时），留宿后即达成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮办理为成品。 对鞣液 PH值的要求是：鞣制开始时鞣液 PH=；加碳酸氢钠前 PH=3；达成鞣制时PH=~，鞣制温度最后要求达到 38℃，如温度偏低则要延长时间。 3、鞣铬鞣制法 毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣， 遇水退鞣，皮板发硬掉毛。 铬盐鞣制能使成品拥有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。 （1）酸浸：酸浸液构成为硫酸 5~6 克 / 升（ PH=）；硫酸钠 30~50 克/ 升；氯化钠 30~40 克/ 升。温度 36~38℃，时间 36~38 小时，用水量每张皮 14 升左右，依皮张大小酌增或酌减。 酸浸操作是先将食盐、 硫酸溶解澄清倒入划槽， 加水配成要求浓度及需要用 水量，再加酸加温到规定要求。转动划板搅拌平均，投入毛皮，持续划动 1~2 分钟。此后每日加温并划动 1 次。浸至 36 小时检查质量；使背脊部位横向延长大，纤维松懈，回折挤压脱水优秀， 呈白韧色。用四基红试剂检查， 切口呈红色。 2）鞣制：鞣制液级成为碱式硫酸铬克 / 升（以三氧化二铬计），明矾 10 克/ 升、氯化钠 30 克 / 升，硫酸钠 30 克/ 升，硫代硫酸钠 2 克/ 升， JFC润湿剂 克 / 升，碳酸氢钠适当。