燃气管道工程施工作业指导室内管.docVIP

燃气管道工程 ( 户内管 ) 施工作业指导书 合用范围 本作业指导书合用于户内燃气管道施工监理质量安全过程控制 作业人员 专业监理工程师、监理员、目睹员 作业过程控制 3.1 事先控制 熟习施工图纸，对设计管位与现场预留管位进行核对，如管位需作调整，应征得 原设计单位赞同并出具设计更改，方能实行。 进场资料、构配件、设施报审。施工单位上报“工程资料  / 构配件 / 设施报审表” （浙建监  A10 表）和主要施工机械设施报审表（浙建监  A5-1  表），随附产品出厂合格证、检 验报告以及 221 号文质检表 1、2、试验表 15，专业监理工程师对报审表、检查试验记录予以审察签认，对主要资料依据需要推行目睹取样，由目睹员对“目睹记录” （试验表 3）审察后署名确认。 对特别工种人员（焊工、电工）检验上岗证，并留复印件存案。对所拜托的资料 测试单位，审察其资质，并对施工单位上报的“特别工种人员报审表” （浙建监 A2 表）予以 审察签认。 参加图纸会审和设计交底， 并有“施工图会审记录” 和“施工技术交底记录”（施 管表 4、 5）。 审察施工组织设计，要点审察组织机构、质量保证系统、施工方案和履行强迫性 标准等内容。如切合要求，由总监签订“施工组织设计报审表” （浙建监 A2 表）和“施工组 织设计审批表”（施管表 3）。 审察动工条件，如切合要求，由总监签认“工程动工报审表” （浙建监 A1-1 表）。 3.2 事中控制 3.2.1 管道安装 a. 管道切割宜采纳钢锯或机械方法切割， 切口表面应平坦， 无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口，切口端面倾斜偏差不该大于管道外径的 1%，且不得超出 3mm，凹凸偏差不得超出 1 mm。 b. 弯管束作应切合现行国家标准 《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50235的规定。 管道曲折半径宜大于管道外径的 3-5 倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外 径的 8%。 c. 户内立管安装应保持垂直，每米垂直偏差不大于 1 mm。横管安装其坡度应控制在不 大于 2%的范围。 燃气管道采纳镀锌管作螺纹连结时，管道与设施、阀门螺纹连策应齐心，不得用管接头强力对口；管道螺纹接头宜采纳聚四氟乙烯带做密封资料，管螺纹应保持圆滑正直，无斜 丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超出螺纹全扣数的10%。 燃气管道采纳无缝钢管作焊接时应切合以下规定。 （1） 管道与管件的坡口形式和尺寸应切合《工业金属管道工程施工及查收规范》 GB50235-97的规定。 （2） 等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超出管壁厚度的 10%，且不大于 2 mm。 （3） 焊条、焊丝的采纳应切合设计文件规定或按现行国家标准《现场设施、工业管道 焊接工程施工及查收规范》 GB50236-98的规定采纳。 （4） 管道焊接工艺应切合 GB50236的有关规定，焊接时应先点焊，而后再全面施焊。 点焊一定焊透，点焊处若有裂纹、气孔、夹渣等缺点时应铲除重焊，一定在点焊合格后方可全面施焊。 （5） 焊完后应消除焊缝表面的渣皮、飞溅物，而后进行焊缝外观检查，焊缝外观质量 应切合 GB50236-98中的 III 级焊缝标准。 （6） 在主管道上开孔接支管时，开孔边沿距管道对接焊缝不该小于 焊缝与支、吊架边沿之间的距离不该小于 50 mm。  100 mm，管道对接 （7） 焊接工序质量检查查收合格后， 由专业监理工程师对工序报验申请表 （浙建监 A5 表）和要点工序报验报告（ G-B 表）予以签认。 焊缝外观检查实测项目 序 项目 赞同偏差 检验频次 检验方法 号 范围 点数 1 △表面裂纹，气孔夹 不一样意 全数 察看 渣，熔合性飞溅 深度 ＜ 2 咬边 长度 小于全长 10%且 所有焊口 许多于 10 个口 焊接检验尺 ＜100mm 3 表面增强高 ≤ 1+02b（ 焊 缝 所有焊口 许多于 10 个口 焊接检验尺 宽）且＜ 5mm 深度 ≤ 4 表面 长度 小于全长 10%且 所有焊口 许多于 10 个口 焊接检验尺 凹陷 ≤100mm 5 错边量 ＜（管壁 所有焊口 许多于 10 个 焊接检验尺 厚）且≤ 5mm 6 焊缝宽度 ±1mm 所有焊口 许多于 10 个口 焊接检验尺 GBJ236Ⅲ级焊缝 所有焊口 按设计要求，若 7 △焊缝探伤 标准 无时，按 15%但 X 射线或着色 许多于 10 个口 探伤 管道与设施，阀门进行法兰连结时，应检查法兰密封面及密封垫片，法兰密封面不得 有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺点，密封垫片安装一定放在中心地点，法兰连策应 与管道齐心，螺孔应付正，端面应平行，不得用螺栓强力对口。 g. 阀门安装前应按规定进行强度、严实性试验， 强度