装瓶流水线的PLC控制课程设计.docxVIP

?好妙拉摩 电气控制与PLC课程设计 题 目： 装瓶流水线的PLC控制 院系名称： 电气工程学院 专业班级： 电气 学生姓名： 本人原创 学 号： 20XX23910XXX 指导教师： XX 成绩： 指导老师签名： 日期: 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 系统概述 1 设计的目的 1 设计的内容和要求 1 \o Current Document 实现的目标 2 \o Current Document 方案论证 3 方案设计 3 方案选择 3 方案的实现 4 可编程控制器的介绍 4 PLC 的选型 6 硬件设计 8 PLC的系统原理图 8 系统设计的主电路 8 \o Current Document I/O 分配表 9 \o Current Document I/O 接口图 10 \o Current Document 元器件选型 10 传感器的选择 10 \o Current Document 软件的设计 11 \o Current Document 梯形图设计 11 \o Current Document 主流程图设计 14 \o Current Document 指令语句表 15 \o Current Document 调试过程及结果 17 \o Current Document 设计心得 19 参考文献 20 PAGE PAGE # 系统概述 设计的目的 工业的技术工艺和自动化水平， 是衡量一个企业是否具有先进性， 是否具备市场竞争力， 是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国瓶装生产设备市场的迅猛发展，与之相 关的生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外装瓶设备生产技术的研 发动向、 工艺设备、 技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格， 提高市场竞争力十分关键。 目前我国流水线生产的自动划水平现状不容乐观，国家大力支持企业的自动化应用于产 品生产以避免生产企业不按生产工艺生产、规避监管，潜在不安全因素。二是在非 GMPK水 线厂房生产产品。同类产品、同样配置的设备往往要比国内组装的价格高出 60％左右，维修 费用要高出 5 一 10 倍，且维修周期要比国内产品的长 10— 20 倍以上，设备投资较大，投资 同收期较长， 这无疑限制了自动化瓶装的使用 . 如果想改变此现状， 要着力消除问题隐患， 从 生产环节入手，采用自动化生产，自动装瓶机解决了生产中的许多问题。 在瓶装行业中，包装机械产品种类丰富，产品的形状、性质、包装要求等差异很大，且 产量大。因此，自动装瓶机品种众多，目前饮料包装设备中，大瓶、规则形状的瓶子自动包 装技术已经非常成熟，国内外均有相关设备，但针对异型瓶、异型结构等包装技术则较为有 限。PLC通过USS!信协议直接控制电机，不仅能够实现对装瓶机方式运行的控制，而且能够 根据需要灵活控制装罐时间 , 达到节约电能 , 降低成本 , 提高生产质量的目的。 设计的内容和要求 有A1?A10选瓶、装瓶、盖盖、贴签、传送（A5-A8）、成品入库（A9）生产线操作工序， 用 10 盏灯来模拟； 并有启动 / 停止、 移位 （移位到下一工序） 、 复位按钮 （复位到第一道工序） 进行操作，如下图所示。采用 PLC进行控制，实现自动装瓶流水线工序控制。每 5秒一道工 序。 工序：按下启动按钮，电机启动，传送带开始工作，当传感器检测到有空瓶（选瓶） 时传送至装瓶位，利用 5 秒时间装瓶，传送至盖盖位，盖瓶盖，传送至贴标签位， 贴标签， 标签，继续传送至成品库。一个工作循环结束。即 A5, A1 （传送，选瓶）；具体流程如图所 示. 图 1-1 瓶装流水线的过程 图1-1瓶装流水线的过程 A6, A2 （传送，装瓶）；A7, A3 （传送，盖盖）；A8, A4 （传送，贴标签）；A9 （传送）； A10 （入库）; 实现的目标 （1）统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直 保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后， 传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿 1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为 5 秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警（报警方式为红灯以 0.3S时 问间隔闪烁）。 （3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数（小于规定重量的次品）和满 瓶数（大于等于规定重量的正品），一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数. （4）可以手动对计数值及定时器清零（复位） 为了达到方案要求，本设计采