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特殊过程、重要工序质量保证措施 特殊过程、重要工序质量保证措施 PAGE / NUMPAGES 特殊过程、重要工序质量保证措施 特别过程、重要工序质量保证举措 为贯彻中建系统的质量理念，依据公司下达的《质量管理手册》及《项目策 划书》，严格执行国家、行业、地方标准规范、操作规程，特拟订以下合用于 XX 工程的“工程质量特别过程、重要工序质量保证举措” ，以保证本工程的特别过程、重要工序的质量处于受控状态： 本质量保证举措主要从模板工程、钢筋工程、混凝土工程、大概积混凝土、砌筑工程、钢结构工程、焊接质量、直螺纹套丝加工及连结、防水施工等方面着手。 一、模板工程质量保证举措 1、 资料控制 模板一定知足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，进而保证在施工中模板不变形、不错位、不胀模。 模板的制作一定板面平坦，无翘曲、无卷边、无毛刺。 2、操作过程控制 模板与混凝土的接触面应清理洁净，隔绝剂涂刷平均。 在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓一定具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓一定拧紧。 当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，以保证脱模后混凝土表面及其棱角不被破坏。 、成品保护 模板应实时清理、清理时将模板合适退后，而后完全清理，并对模板及相 关零件进行检查、校订、紧固和维修。 混凝土脱模后实时进行保养。 安装前检查模板的杂物、浮浆清理状况、板面修整状况、脱模剂涂刷状况 等。 施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。 拆模后，实时对模板及空隙进行完全清理。 按下表要求对木模板翻模系统进行质量控制。 现浇结构模板安装的同意偏差及查验方法 项目 同意偏差 (mm) 轴线地点 5  查验方法 钢尺检查 底模上表面标高 ± 5 水平仪或拉线、钢尺检查 基础 ±10 钢尺检查 截面内部尺寸 +4，-5 柱、墙、梁 钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平坦度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线地点时，应沿纵、横两个方向量测，并取此中的较大值。 预制构件模板安装的同意偏差及查验方法 项目 同意偏差 查验方法 (mm) 梁、板 ± 5 长度 薄腹梁、桁架 ±10 钢尺量两角边， 取此中较大值 柱 0，-10 墙板 0， -5 宽度 板、墙板 0， -5 钢尺量一端及中部， 取此中较 梁、薄腹梁、桁架 +2，-5 大值 板 +2，-3 高( 厚) 墙板 0， -5 钢尺量一端及中部， 取此中较 度 梁、薄腹梁、桁架、 +2，-5 大值 柱 梁、板、柱 L/1000 且≤ 侧向弯 15 拉线、钢尺量最大曲折处 曲 墙板、薄腹梁、桁 L/1500 且≤ 架 15 板的表面平坦度 3 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 对角线 板 7 钢尺量两对角线 差 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两头量测 设计 薄腹梁、桁架、梁 ± 3 拉线、钢尺量跨中 注： L为构件长度（ mm）。 4、模板工程质量控制流程 模板安装 ? 施工准备 ? 施工前场所应平坦，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材 料。 ? 熟习图纸资料， 掌握基础和结构的轴线标高， 各分部尺寸和技术要求， 依据 施工安排，绘制好模板工程的配板图。 ? 技术交底：应由项目技术负责人向主管工长的操作班组进行技术交度， 内容 包含： ? a．工程量和达成任务时间 ? b．模板拼装，支撑系统部署，预埋件、预留孔和节点的办理方法和技术要 求。 ? c．操作程序和分区区分，流水方法。 ?d．模板安装的质量要乞降安全举措。 柱模的安装 ? 安装程序为：放线 ?→?设置定位基准 ?→?模板组合安装就位 ?→?安装模板支撑→ ?校直纠偏 ?→?安装柱箍 ?→?全面检查校订 ?→ ?柱模集体固定 放线：柱模安装前，应先检查柱子轴线标记，经采纳广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。 ? 定位基准：采纳短角钢定位，依据圆柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢长 40－ 50mm，一根柱焊 4 节角钢，沿柱周边平均摆列。 ? 柱模及支撑安装：柱模就位后应加暂时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到知足要求为止。 ? 柱箍安装：柱箍安装应自下而长进行，柱箍间距经计算确立，固定后调正模板的垂直度，到知足要求为止。当断面≥ 800 采纳“十”字对拉螺杆。 ? 检查校订：柱模安装完成后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项 目，支撑一定坚固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且一定正确、坚固。? 放线：柱模安装前，应先检查柱子轴线标记，经采纳广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。 ? 定位基准：采纳短钢筋定位， 依据柱外边定