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设计原理、安装、操作说明 脉冲袋式除尘器 （ 锅炉 ） PAGE PAGE # 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、概述 2 \o Current Document 二、工作原理和基本结构形式 2 \o Current Document 三、开、停机操作 4 \o Current Document 四、袋式除尘器安装质量的重要性 6 \o Current Document 五、调试 14 \o Current Document 六、维护 16 \o Current Document 七、检修 23 一、概述 本袋式除尘器是由我公司自主研制的新型高效脉冲喷吹袋式除尘技术， 主要应用 于粉尘、烟气除尘。其中关键部件（如：滤袋、电磁脉冲阀）均为最先进的材料，具有 滤袋寿命长、清灰效果好等优点。以 PLC为核心、带有触摸屏的自动控制系统，有手 动和自动控制功能，可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，当 烟气超温等非正常工况时，控制系统能自动报警。本袋式除尘器的结构特点：设置气 流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋，独特的文丘里结构等；另外，设备占地小， 全自动控制，运行稳定可靠。 该系列除尘设备采用先进的触摸屏+ PLC可编程序控制装置，有手动和自动控制 功能，可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，定时或定阻分室 轮换自动喷吹清灰，清灰彻底。本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配， 侧向进风，小口径滤袋结构等；另外，设备占地小，全自动控制，性能稳定，实现达 标排放，取得良好效果。 二、工作原理和基本结构形式 含尘气体由进气口进入通风槽， 然后进入装有滤袋的袋室。 粉尘附着在滤袋外表 面，净化后的气体经滤袋过滤进入净气室，再经风机排入大气。随着滤袋上灰尘的增 厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证收尘器继续工作，需要 进行清灰。 本设备采用定时清灰控制方式， 清灰控制器在预设的时间后发出清灰信号， 第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流， 然后开启这个箱室的脉冲阀， 将大 于2.5Kg/cm2的压缩空气喷入净气室每排滤袋，清除滤袋上的积灰， 60?90秒后，提 升阀重新打开，该室重新进入正常除尘工作状态，第一箱室清灰结束；间隔一定时间 后，第二箱室开始清灰，重复以上动作，直至所有箱室清灰完毕。本收尘器采用分箱 式清灰， 各箱室的脉冲喷吹宽度和清灰周期可有清灰控制器控制调节， 从而保证了清 灰效果。并满足不同特性粉尘的需求。 2、基本结构形式 该系列收尘设备为外滤式分室全钢结构，它由箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹 清灰控制系统组成。 、箱体：即净气室，包括换袋检修门，每个室均设有一个提升阀，以切断过滤 烟气，实现离线清灰； 、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进口，净化气体出口（煤 粉型还设防爆门） ； 、排灰系统：包括排灰阀、灰斗、输送装置； 、脉冲清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件、压气管路、储气包 及电控柜。 3、除尘器入口温度控制 正常长期运行温度 100-160 ℃ 除尘器入口控制温度应小于 180℃ 当除尘器温度超过 175℃时，控制系统预警，要求锅炉操作人员注意并预备采取 降低烟气温度的措施；当除尘器温度超过 180℃时，控制系统报警，如果 5 分钟之内 未使烟气温度降至 180℃以下，控制系统将自动先打开旁路阀，后关闭烟气进、出口 阀，保护滤袋，直到烟气温度降至 175℃以下，系统自动先打开烟气进、出口阀，后 关闭旁路阀，进行除尘工作。 紧急情况 当烟气温度迅速（ 2 分钟之内）从正常温度升至 190℃，操作人员应紧急手动方 式把除尘器切换到旁路，即先打开旁路阀，后关闭烟气进、出口阀。 如果烟气超过 180℃运行时间累计达 200 小时 , 要求除尘器使用者更换全部滤袋， 检查更新所有元件，由我公司工程师指导重新调试。 注意事项 除尘器的正常运行温度和烟气性质有关，当烟气中 O2含量和nO的含量比正常情 况偏高时，除尘器的正常运行温度上限要适当下调；当烟气的酸露点偏高时，除尘器 的正常运行温度下限要适当上调；这样才能保证滤袋的正常使用寿命。 正常使用时，烟气中的氧含量在任何情况下不超过 10%；二氧化氮的含量不超过 15mg/Nm3。 三、开、停机操作 1、开、停机顺序 、开机时，接通控制柜电源，启动主风机，将除尘器投入运行状态；工作方 式： 按钮从中间挡位旋至“手动”或“自动”挡位，控制面板接通电源；当关闭除尘器电 源时，操作次序相反，控制面板断开电源。 PLC控制系统置于“自动”状态时，脉冲消灰、卸灰、输灰自动工作。 PLC控制系