钢筋电渣压力焊连接工艺方案.docx

钢筋电渣压力焊连接工艺方案 （1）工艺原理 利用焊接电流通过两根待对接的竖向钢筋端面间隙产生电弧形成熔池,经前期较长的电弧过程转变为后期的电渣过程,加压形成焊接接头的一种压焊工艺,工艺可分为:引弧过程,电弧过程,电渣过程,顶压过程; （2）.工艺流程: 在待接长钢筋上安装焊接夹具 在待接长钢筋上安装焊接夹具 放入接长钢筋,固定焊接夹具 套上焊剂盒,灌入431焊剂 接通电流,引弧 电弧电渣 顶压,切断电源 保温,收集剩余焊剂,拆除焊接夹具 清除熔渣 （3）.操作要点: Ⅰ焊前准备: 根据钢筋在经选择具有足够容量的焊接变压器,配备电源开 关和电源线; b.检查电源及控制电路是否正常,检查定时是否准确; c.检查焊接夹具传动夹具系统和附件是否完好齐全; d.检查431焊剂是否干燥; e.检查施焊钢筋的质量证明书,并做焊接性能试验; f.施焊钢筋端部如有锈斑,水痕,油污等附着物必须清除干净,端 的弯折,扭曲部位应予以矫直或切除; g.焊工须进行培训考核持证上岗; Ⅱ施焊操作: 将焊接夹具的下卡钳夹在待接长的钢筋,钢筋端头高出钳口8- 10cm,使上卡钳的钳口处于离导柱上端部1-2cm的位置,将接长钢筋夹于上卡钳,然后放松上卡钳,使上下钢筋端面接触; b.套上焊剂盒,用石棉垫将钢筋与焊剂盒底之间的缝隙堵严,将干 燥的431焊剂灌匀装满; c.将焊接电源控制箱和焊接夹具间的电源电缆线和控制电缆线 按接线图连接; d.按连接钢筋直径,参照电渣压力焊焊接参数和焊接性能试验结 果调节焊接电流和焊接时间,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%;按动焊接按钮,钢筋端面间通电打火后随时少许上提上钢筋,使钢筋端面产生电弧; 电渣压力焊焊接参数表 钢筋直径 (MM) 焊接电流 (A) 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 电弧过程(V1) 电渣过程(V2) 电弧过程 电渣过程 16 200-250 40-45 14 4 18 250-300 15 5 20 300-350 17 5 22 350-400 18 6 25 400-450 21 6 e.引燃电弧后,应控制焊接电压值为40-45V,进入电弧过程使其到 全部焊接时间的四分之三; f.随着电弧过程的完成,稍快下送上钢筋,保持焊接电压值在22- 27V,转变为电渣过程的延时,使其为全部焊接时间的四分之一; g.待时间信号装置显示时,迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣, 随后切断焊接电源; h.接头焊毕,停歇至少30S后,方可回收焊剂,卸下焊接夹具,清除 熔渣; （4）.质量标准: a钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,力学性能检验时,每 批随机切取3个接头作拉伸试验,以同一楼层300个接头为一批,不足300个接头仍作为一批; b焊接接头外观检查应符合以下要求,焊包均匀,突出部分最少高 出钢筋表面4mm,电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷,接头处弯折角不大于40,接头处与轴线偏移不超过0.1d,且不大于2mm,对于外观质量不符合要求的接头应切除重焊或补强; （5）.注意事项: 雨雾天禁止施焊;