钢筋闪光预热闪光焊连接工艺方案.docx

钢筋闪光预热闪光焊连接工艺方案 1)工艺过程 一次闪光→预热→二次闪光→顶端。 施焊时首先要连续闪光,使钢筋端部闪平,然后闭合电源,使两钢筋端面交替接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程,当钢筋达到预热温度后,徐徐移到钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光,当闪光达到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力进行顶端,先带电顶端,再无电顶端到一定的长度,焊接接头即告完成。 2)对焊参数 a.调伸长度即两钢筋从电极钳口伸出的长度,为1.0-1.5d; b.闪光留量一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二 次闪光为8-10mm; c.闪光速度应由慢到快,开始时近于零,然后约1mm/S,终止时达 1.5-2mm/S,闪光过程应当稳定强烈,以防焊口金属氧化; d.顶端留量为4-6mm,带电顶端留量约占1/3,无电顶端留量为 2/3; e.顶端速度越快越好,使焊口迅速闭合不致氧化,顶端压力应足以 将全部的溶化金属从接头内挤出,使接头处镦粗,同时要使邻近接头处的10mm范围内金属产生适当的塑性变形; 3)对焊注意事项: a.对焊前应清除钢筋端头约150mm,范围内的缺伤污泥,防止夹 具在钢筋间接触不良引起打火,钢筋端头有弯曲应予调直或切除; b.正式施焊前应先制作对焊试件进行冷弯试验,合格后才能成批 焊接; c.焊接参数应根据钢性,气温,实际电压等具体情况由操作人员调 节修正; d.夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触以利均匀加热, 保证焊缝与钢筋轴线垂直; e.焊接完毕应待接头处由白红色转为黑红色,才能松开夹具,平稳 地取出钢筋,以免引起接头弯曲; f.焊接场地应有防风,防雨措施,以免接头区聚然冷却,发生脆裂, 当气温较低时,接头处用保温材料予以保温; g.焊工应经过培训,持证上岗; h.焊接接头应自然冷却不得用水冷却; 4)质量标准: a.对焊接头的外观检查,每批抽查10%且不少于10个,外观检查 结果应符合下列要求,接头处不得有横向裂纹,与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤,低温施焊时不得有烧伤,接头处的弯折不得大于40,接头处轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm,当发现有一个外观不合格的焊接接头时,应逐根进行外观检查,剔出不合格品; b.力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应以每批成口中截取 6个试件,3个拉伸,3个进行弯曲,同一焊工,同一楼层,同一周焊接不超过300个接头为一批,不足300个者仍作一批。