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煤矿综合国内外煤井筒煤柱回收方案 摘要：综合国内外煤矿井筒煤柱回收经验和锦源煤矿地质条件，提出了直接对称相向协调开采，条带宽工作面对称开采，直接回采与更改系统全柱回采三种井筒煤柱回收方案。综合三个方案的优缺点，直接回采与更改系统全柱回采联合开采，布置两个工作面即可实现全柱回采，因此确定其为首选方案；方案1在系统改造不能实现的情况下可替代方案3,被选为备用方案。 从延长煤矿服务年限的角度来看，回收井筒(工业广场)煤柱，是矿井生产后期都需要面对和解决的问题1 主井井筒开采方案选择依据处于基岩部分的井壁，因其外壁表面是摩擦系数很大的混凝土凹凸结构面，井壁与其周围岩层较好地黏结在一起，在该黏结力作用下，井壁和周围岩体可认为是一个协同变化的整体。在回采过程中，上覆岩(土)层受采动影响在一定范围内的会产生水平位移、沉降位移，该位移作用传递到井壁时，井壁与周围岩体将发生协同变形，尤其当井壁和周围岩体硬度相近时，当竖向变形达到井壁材料本身的极限应变值时，井壁会发生竖向拉伸或压缩破坏。当井壁周围的岩体上、下软硬交替，尤其是出现“两软夹一硬”情况时，在软弱夹层处特别容易发生竖向拉(压)应力集中，继而发生竖向拉伸(压缩)破坏。井筒煤柱开采方案选择依据为：尽可能确保井筒结构位于均衡的附加应力场；使井底车场中的硐室避免处于集中压力叠加影响区域；同时确保地面主要生产设备结构(井架、绞车房等)的变形在最大允许范围内。在满足以上要求的前提下，通过优化设计、加强维护与监测，可最大限度地回收井筒煤柱的煤炭资源。由于主井井筒是沟通井上下煤炭提升、通风的综合井，是全矿安全生产的咽喉，因此在井筒煤柱回收期间必须确保井筒安全。否则，一旦井筒发生破坏失稳，会造成全矿生产系统瘫痪。经综合考虑，认为采用留方块煤柱的方法，是回收主井井筒煤柱的最佳方法。鉴于井筒煤柱开采范围内，煤层厚度自2.6～18.6 m变化较大，井筒为混凝土整体浇筑结构，围岩岩性为中硬偏软岩层；加之因受二次采动和保护煤柱部分开采的影响，井筒所在位置已产生了一定程度的倾斜变形和破坏，且其周围已形成孤立煤柱，集中压力显现比较严重，给井筒的回收增加了技术上的难度。综合以上理由，确定依据协调开采和条带开采两种主要理论依据，进行煤柱的回收。2 方案设计2.1 协调开采顾名思义就是在同一区域内，利用两个(多个)采煤工作面，从空间和时间两个维度保持同步或者某一特定关系进行回采。在竖向范围内，上下两个相邻工作面，保持稳定错距，在时间上保持同步或某一特定关系回采，使其受采动影响范围产生的拉伸或者压缩得到部分抵消，最终减少建筑物的动态最大变形值与开采影响次数(图1)。该方法一方面可以防止井筒在回采过程中，产生剧烈的倾斜变形，另一方面还能够确保回采过程中因覆岩移动引起的井筒周围岩体水平方向附加应力场沿井筒周围均匀分布，对井筒保护提供一定的有利条件。以两个条带工作面从保护煤柱边界同时对称向井筒方向进行回采，明显的不利之处就是会引起井筒上部较大的压缩变形，由于覆岩移动变形的叠加，该压缩变形将远超过单向回采时的压缩变形。随着回采工作的进行，在对称工作面推进到一定位置时，井筒压缩变形将波及井筒的下部，继而引起井筒的上部卸载，但在开采水平上、下会产生较大压缩变形。同时，运用该技术回收煤柱的最大优点为在任何时候都不会使井筒产生竖向的拉伸变形或破坏。为消除井筒在对称工作面回采过程中在开采水平上下产生的压缩变形，可在开采水平上设置变形缝，以在采动过程主动卸压，使开采水平上井筒压缩变形减少。该方案利用既有巷道进行回采，至井筒东西两边80 m处停采(留设80 m保护煤柱);井筒北部设计区域总宽58 m, 留设40 m宽的防偏煤柱，被防偏煤柱分成东西两个部分，布置两个工作面从井筒保护煤柱外边界，同时向防偏煤柱方向相向进行回采。工作面布置示意见图2。2.2 该方法，一方面可以防止井筒在回采过程中产生剧烈的倾斜变形，另一方面还能够确保回采过程中，因覆岩移动引起的井筒周围岩体水平方向附加应力场沿井筒周围均匀分布，对井筒保护提供一定的有利条件。采用条带宽工作面对称开采时，井筒北部设计区域采宽26 m, 留宽23 m; 南部设计区域采宽40 m, 留宽50 m, 主井井筒四周各留设50 m方块煤柱，井筒北部留设40 m宽的防偏煤柱，工作面布置如图3所示。由于所采煤层主要位于井筒北侧，在开采井筒煤柱时，为防止上山方向开采引起井筒煤岩柱偏斜、滑移，同时因开采上部煤层需要开掘两条上山巷道，用做井筒煤柱回收期间的运输与通风工作，需留设防偏煤柱，并采用相向对称开采。2.3 该方案是充分考虑锦源煤矿实际地质条件与2017年采掘接替计划，在系统改造方案实施顺利的基础上(主井报废，原副井变为风井，原风