水泥厂电除尘器的除尘效率及其影响因素的分析.pptx

矿业安全与环保第卷第期年月现在煤炭科学研究总院重庆分院环保所工作，参加完成项科研项目，发表论文篇。水泥厂电除尘器的除尘效率及其影响因素的分析张设计），姚选智）煤炭科学;研究总院重庆分院，重庆；神华集团神东公司大柳塔煤矿，陕西神木）），泥厂粉尘治理时其除尘效率的影响因素，为水泥厂应用电除尘器高效除尘提供了理论依据。目前，在治理水泥工厂;粉尘时常用的除尘设备有旋风除尘器、袋式除尘器和电除尘器。由于电除尘器通风阻力低、耗电低、维护费用少，适应高温、大风量、耐腐蚀，并且在理论上可达到任何要求的除尘效率等特;点，因此比其它除尘设备发展的都要快，在水泥厂得到广泛的应用。电除尘器在水泥厂主要用于水泥窑窑尾废气的除尘，也用于生料磨、水泥磨及烘干机等尘源的除尘。电除尘器的选用，需;根据影响其除尘效率的因素进行综合考虑，否则即使选用电除尘器，也可能达不到高效除尘的目的。电除尘器除尘效率粉尘微粒在电除尘器中要受到电场力的作用，还要受到风力和重力的作;用。粉尘微粒的沉降不是指受重力作用向下沉降，而是指受电场力作用向降尘极沉降。因此，粉尘向降尘极沉降的速度就是指粉尘微粒在电场力作用下的运动与流体阻力达到平衡时的速度，;这个速度即是电除尘器的驱进速度。据此可推导出驱进速度的理论计算公式式中―驱进速度，―颗粒介电常数，随物质种类而不同；―电晕边沿处电场强度，―沉降极处电场强度，―颗粒直;径，―气体的粘度，考虑到理论公式与实际驱进速度的误差和实际经验，水泥窑空气尾废气应用电除尘器时，干法窑取 9 （1 2 3，增湿干法窑取及水泥粉尘取按公式可求得电除尘;器的除尘效率：式中―电除尘器的除尘效率，―降尘极壁的有效面积，―通过除尘器的总气体量，该式对所有的工业电除尘器都适用。它提供了驱进速度和除尘效率之间的关系，因而对电除;尘器的设计和选型计算均有重要的作用。影响除尘效率的因素影响除尘效率的因素很多，可归纳为气体与粉尘的性质、除尘器的结构及操作条件等四个方面。含尘气体的流量和流速对于一定;型号规格的电除尘器，它的???尘效率是指处理的气体量在一定范围内而言。如果气体量超过设计的范围，则除尘效率达不到设计的要求。气体流量大于电除尘器设计允许的范围时，使除尘效;率降低的原因，主要是由于气流流速增大，减少了粉尘微粒与电离的气体离子相结合的机会，加大了粉尘微粒被高速气流带走的数量，同时也加大了已沉聚下来的粉尘再度被高速气流扬起带;走的力量，即加大了二次扬尘。从电除尘器的工作原理来看，气体流速愈低，粉尘微粒荷电的机会愈多，因而除尘效率愈高，如图所示。水泥厂回转窑窑尾废气在电除尘器中的流速小于时，;除尘效率最高，几乎接近；当流速增高到时，除尘效率降低到；当流速增高到时，除尘效率只有。可见随着气体流速的增高，除尘效率大幅度下降。一般认为，气体流速取为宜。对大的电除;尘器，可以取上限值，因为含尘气体在电除尘器内停留的时间长些；反之，则可取较小的值。气体的含尘浓度矿业安全与环保第卷第期年月图窑尾废气流速与除尘效率的关系在电晕极和降尘;极所造成的不均匀电场中，气体发生电离。电离产生的正离子，向电晕极运动；电离产生的负离子‘包括电子（向降尘极运动。正负离子各向相反的方向移动，形成电风。由于晕外区比电晕;区大得多，所以负离子在电场中的运动居于主导地位，即由负离子形成的电风是主要的，其速度可达）　，　.。通过电场的粉尘微粒粘附在负离子后，成为带负电荷的粒子向降尘极运动，;在电场中形成空间电荷。当气体中含尘浓度不很大时，带电粉尘微粒受到电风的影响而加速向降尘极移动，改善了除尘效率；但当气体含尘量过大时，气体电离而成的离子被粉尘微粒包围，;高速运动的电风被低速运动的带电微粒所代替，电风停止，高压电流几乎降低到零，电晕受到抑制，气体电离受到影响，除尘效率大大下降，发生电晕封闭现象。对水泥尘的试验表明，造成;电晕封闭的粉尘浓度极限值为/.因此，当粉尘浓度大于极限值时，应先经过一级前置旋风除尘器或其它除尘设备，以降低进入电除尘器的含尘气体的粉尘浓度。此外，芒刺形电晕极也有助;于减少电晕封闭现象。粉尘的比电阻粉尘的比电阻是关系到电除尘器的选用和除尘效率的一个重要性质。粉尘的比电阻与固体物质的电阻率不同，固体物质电阻率是表示物质本身的电阻；而;粉尘的比电阻除了表示本身的电阻外，还包括粉尘颗粒的表面电阻与颗粒之间所包含的气体的电阻等。粉尘比电阻与粉尘本身的理化性质、含尘气体的温度、湿度等因素有关，并随测试方法;不同而有所差异。设定电晕极为负极、降尘极为正极，对粉尘比电阻与除尘效率之间关系进行试验研究，其结果如图所示。可见在区段，即比电阻小于低阻型（时，比电阻愈小，粉尘导电性;愈好，电晕电流愈高，除尘效率愈低。在区段，即比电阻在米之间‘正常型（时，除尘效率较高，电流消耗亦较稳定。在区段，即比电阻大于高阻型（