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连接座注塑模模具设计R: 连接座注塑模模具设计 R:院业级名号师耐 老 导 题 学专班姓学指时 开封大学 课程设计说明书 机电工程学院 模具设计与制造 09模具?班 葛瑞涛 2009061445 姬裕江 2011年11刀9日 TOC \o 1-5 \h \z -AZ_a—1— . 刖吞 4 \o Current Document \h 一、 零件工艺性分析 5 二、 注塑模的结构确定 6 \o Current Document \h 三、 模具设计的有关计算 11 \o Current Document \h 四、 模具调节温度设计 14 \o Current Document \h 五、 模具闭合高度的确定 16 \o Current Document \h 六、 注塑机有关参数的校核 16 \o Current Document \h 七、 绘制模具总装图 17 总结 18 \o Current Document \h 参考文献 18 引吕 注塑模具课程设计比较全面的训练，其意义在于为以后的设计工作打基础， 培养学生在设计过程中严肃认真、刻苦钻研、一丝不苟、精益求精的态度，使其 在设计思想、方法和技能等各方面均获得锻炼和提高。 经过一学期对塑料模具整体结构和细节的学习和了解，为了更进一步的了解 模具制造和加工，利用所学模具知识设计一套简单的注塑模具，来巩固所学模具 知识。 通过完成模具课程设计，综合应用和巩固模具设计课程以及相关课程的理论 基础和专业知识，系统地掌握产品零件的成型工艺分析、模具结构设计的基本方法和步骤、非标准模具零件的设计等模具设计基木方法。 同时，学会准确运用技术标准和资料，培养了认真负责、踏实细致的工作 作风和严谨的T：作态度，强化了质量意识和时间观念，从而形成了从业的基本职 业素质。 第二部分:模具设计实例 第二部分: 模具设计实例 一、零件工艺性分析 工件为图1所示的落料冲孔件，材料为ABS,尺寸精度为4级，生产批量为大批 量。工艺性分析内容如下： 技术要求：表面光亮无划伤痕迹 1：塑件的原材料分析 塑件的材料采用工程塑料ABS,属热塑性塑料，是 由丙烯席，丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物。本身耐热性和溶性比IITPS佳，且 具有光泽性。由于丙烯席的席基极性较强,所以冲击强度，拉伸强度及塑料件的表 面硬度均较HTPS佳。综合物理-力学性能更是优良。ABS树脂为浅黄色粒状或珠 状树脂，熔融温度为217-237°C,热分解温度为250°C以上,无毒，无味，吸水率低, 具有优良的综合物理-力学性能，优异的低温抗冲击性能,尺寸稳定性，电性能，耐 磨性,抗化学药品性，染色性,成型加工和机械加工较好。 ABS树脂耐水,无机盐，碱和酸类，不溶于大部分酸类溶剂，而容易溶于醛酮, 脂和某些氯化氢屮。ABS树脂热变形温度较低，不透明，可燃，耐侯性较差，其成型 性能较好，流动性好，成形收缩率较小（通常为0. 3-0. 8%）,比热容较低在料筒屮 塑化效率高，在模具中凝固较快，成型周期短，但吸水性较大，成形前必须充分干 燥,可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形。 2：塑件结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为长方体，在宽 度方向的一侧有一个凸台，零件壁厚均匀。因此，设计时可采用单个分型面抽芯 机构。 3：尺寸精度分析 制件尺寸选用尺寸精度4级（GB/T14486—1993）, 零件的尺寸精度屮等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。从敎件的 壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。 4： 4：表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有 朵质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑 时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 5：计算塑件的体积和重量 计算塑件的体积：V =15285. 6641mm3 计算塑件的重量：根据设计手册可查得工程塑料ABS的密度为q二1?03g / cm 3,故塑件的重量为：二15140. 0094X1. 03g二15594. 21g采用二模一件的 模具结构，考虑其外形尺寸、注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用 注塑机为XS-ZY-125型。 额定注射量:125 cm3； 螺杆（柱塞）直径:42mm； 注射压力：120MPa； 注射行程:115mm； 注射方式:螺杆式； 合模力:900 KN； 最大开模行程:300 mm； 模具最大厚度：300mm； 模具最小厚度：200mm； 6：塑件注塑工艺参数的确定 查找附录II和参考工厂实际应用的情况，增强ABS的成型工艺参数可 作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温丿艾:后段温丿艾儿选用160