潜在失效模式及后果分析—培训教材.pptxVIP

潛在的失效模式與效應分析(FMEA) 培训师：李果 FMEA F: Failure 失效、失敗 → 定義： 達不到預期的功能或目的 Fail to reach Scope. Objective. Purpose. 談Failure，先談定義 要層別得夠細，否則收集的資料會很混淆 Failure Mode (cause) Effect Analysis 在規定條件下不能完成其規定的功能， 或參數不能保持在規定範圍內， 或操作者失誤，造成產品功能失效， 及因應環境力變化導致功能喪失。 M: Mode 在所有失效中，出現最多的 (眾數) 例：2, 3, 3, 3, 4, 5, 5, 6, 7 在組織有限的資源下，從失效最多的狀況、最高的頻率開始著手，此即Failure Mode FMEA Failure Mode (cause) Effect Analysis FMEA E: Effect 影響 Effect談三種： 在有限resource的狀況下， 從失效最多的狀況開始著手， 此即Failure Mode Failure Mode (cause) Effect Analysis 1.Local effect 2.Next high level effect 3.End effect (對本身的立即影響) (對同一Level的影響， 也可能對Next high level effect) (對產品使用者的影響) (對end product的user影響,產品跑到user身上，use時才發現) Downstream Internal effect Downstream External effect FMEA 之沿革 FMEA 定義及分析方式 FMEA是一種工程技術用以定義、確認及消除在系統上、設計、过程及服務還沒有到達顧客前已知的或潛在的失效、問題等。 FMEA包含了兩種分析方式： 第一: 使用歷史數據，針對相似產品、 服務、 保證數 據、 顧客抱怨、 及其他可取得資訊，加以定義 失效。 第二: 使用統計推論、模擬分析、同步工程及可靠度工 程等以確認及定義失效。 如果正確及適當地使用，FMEA 方法會使評價行動更準確及更有效率。 良好FMEA之具備事項 FMEA是早期預防失效及錯誤發生的最重要 且最有效的方法之一。 一個良好的FMEA必須具備： 1. 確認已知及潛在失效模式 2. 確認每一失效模式的效應和原因 3. 依據風險優先指數(產品的嚴重度、發生率 及偵測度) 4. 提供問題改正行動及跟催 FMEA 之效益 指出設計上可靠性的弱點，提出對策 針對要求規格、環境條件等，利用實驗設計或模擬分析，對不適當的設計，即時加以改善，節省無謂的損失 有效的實施FMEA，可縮短開發時程及開發費用 FMEA發展之初期，以設計技術為考量，但後來的發展，除設計階段使用外，製造工程及檢查工程亦可適用 以設計的最小構成單位組件，假設使用中可能產生的故障，針對此故障，檢討其可能引起對上層組件、子系統及系統產生的影響，指出可靠性的弱點，提出對策建議，防止未然的故障發生。 FMEA的精神 FMEA展開時機 1. 依照FMEA定義，它是一種方法，消除或減少已知或潛在問題， 以強化顧客滿意至最大極限。因此，為了要達成此目的，展開FMEA 的時機必須愈早愈好!縱使相關數據/資訊仍然未知時。 FMEA的口號為:(就你所有，儘全力而為) 2. 經由品質機能展開(QFD)已知某些資料時，就應立刻展開FMEA。 3. 當設計新的系統，新的設計，新產品，新过程，新的服務時。 4. 當現有系統，設計，產品，过程，或服務等不管是何種理由，將要變 更時。 5 當既有的系統，設計，產品，过程，或服務的條件有新的應用時。 6 當既有的系統，設計，產品，过程或服務被考慮要改善時。 FMEA 之因果模式 1.設計不當 2.製造不當 3.使用不當 4.磨耗 5.安裝不正確 6.逐漸老化 1.實體破壞 2.操作中失效 3.功能退化 4.功能不穩定 1.安全失效 2.機能失效 3.控制失效 〈感覺、外觀〉 人 機 料 法 環 CAUSE MODE EFFECT FMEA作業展開 任務確認 決定 分析層級 列舉 故障模式 機能 方塊圖 流程步驟 分析表 選定 故障模式 製作 FMEA表 列舉 故障原因 提出 對策方案 RPN評價 選定對象 B.S 故障事例 試驗報告 不良報告 顧客抱怨 經驗累積 DFMEA PFMEA 系統、 子系統、 零件 FMEA 種類 系 統 零組件 子系統 主系統 設 計 零組件 子系統 主系統 製 程 人力 設備 方法 材料 量測 環境 重點