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双边剪控制系统设计优化 摘要： 双边剪通过电气传动控制和 PLC 系统控制， 从 而实现自动化送钢、剪钢、废料回收等生产工艺，满足整条 生产线快速、高效生产的需求。 关键词：自动化 传动 控制 PLC 系统 中图分类号 : TM571.6 文献标识码： A 文章编号： 1007-9416(2011)08-0157-01 1、设备用途 主要用于双边剪过程信号采集处理，实现双边剪自动化 剪钢。 双边剪安装在精整剪切线上， 用来剪切经轧制、 矫直、 冷却、修磨后的单张钢板的两个纵向边部的同时，把切下来 的边条横向剪切成一定长度的碎边小块并以收集。 2、电源系统 2.1 动力电源系统 双边剪主电源由 2 路 AC380V 交流电源构成。 第一路分 别经过一个 6400A 的断路器之后再分为两路分别给 4 个 800KW 整流回馈单元供电。另一路 AC380V 电源分别经过 两个 3200A 的断路器之后给 8 个夹送辊供电和其他部分供 电。 2.2 控制电源系统 PLC 控制电源为 AC220V ／ 300A ，操作电源为 AC220V ／100A ，电磁阀电源为 DC24V ／ 300A ，6 个磁头电源分别 为 AC380V ／ 5KW ，备用为 AC380V ／ 100A 。 3、传动系统 通过四台 800KW 整流回馈单元将整流后的直流电通过 同一段直流母排给 4个 500KW ，2个 300KW ，2个 200KW ， 1个75KW , 1个10K的逆变器供电。2台500KW 的逆变器 给2台 250KW 的主电机供电，主机速度由编码器反馈给逆 变装置。输入辊道由 48 个 10KW 的电机带动，分别由一台 6SE7038-6TK60/500KW逆变器供电。输出辊道是32根10KW 的电机拖动的，分别由 2个 6SE7033-7TG60/ 200KW 的逆变 器给他们供电。 移动装置为 37KW 的电机由一台 75KW 的逆 变器向其供电，电机转速由编码器反馈给逆变器。激光划线 由一台 5KW 的电机拖动， 由一台 10KW 的逆变器给他供电， 电机状态由编码器反馈给逆变器。 夹送辊由 8 个 60KW ，直流电机分为前后两组控制，每 个由 1 个 120KW 的直流装置拖动。电机的运行速度由编码 器反馈给逆变器。 8 台夹送辊电机风机为 2KW 电机构成。 主电机风机由 4 台 1KW 的电机构成控制方式与夹送辊 相同。 4 台主机制动器由 1KW 交流电动机构成， 移动侧和固 定侧剪刃侧隙调整为可连续正反转的电机构成，接触器断路 器控制热继电器保护。移动底座电机风机和制动器由交流电 机构成。 2 台换刀车移动电机 5KW 连续正反转的电机构成。 换刀车旋转台电机也由连续正反转的电机构成。 液压站由 3 台低压泵电机， 2 台高压泵电机， 2 台循环 泵电机， 4 台干油泵电机， 2 台稀油泵电机构成。废料收集 为可正反转电机。所有的风机和小电机都是有断路器接触器 控制热继电器保护 4、 PLC 控制系统网络 通过厂内以太网信号， 接至交换机，工控机和 S7 400PLC 到交换机端口。控制器与驱动器以及所有的变频器和 ET200M 通过 DP 总线连接，接触器控制的电机分别由 ET200M 控制。在 DP 总线上挂了 3 个 TP170 触摸屏。 5、PLC 模块主要性能及技术参数 6、结语 随着科技的发展，自动化控制水平越来越高，以后的双 边剪控制系统技术越来越成熟，应用越来越广泛，本文以抛 砖引玉的形式简述了双边剪控制系统的原理，仅用于进行技 术探讨与交流，希望广大读者斧正或介绍更好的控制模式， 无任何商业与获利目的，若文中涉及部分技术专利或著作权 限，敬请包涵谅解或联系编者修改删除。 参考文献 [1] 沈重编著 .《滚切式双边剪设备设计及使用说明书》 [2] 作者不详 .《宽厚板厂双边剪控制系统使用及维护手 册》. PDF注：本文中所涉及到的图表、 注解、公式等内容请以 格式阅读原文 PDF