闪蒸干燥机的广泛应用范围介绍与应用优点.pdfVIP

闪蒸干燥机 也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级 技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，闪蒸干燥机当固体物料表面水的蒸 汽压大于干燥介质中水蒸汽的分压时，物料表面的水分就会不断汽化而进入空气，而物料内部水分不断扩 散到物料表面。闪蒸干燥机的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸 干燥机流态化匀称，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥冷却制品。对物料表面的损伤小，可用于 易碎物料的干燥；物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。 1 闪蒸干燥机的构造： 旋转闪蒸干燥机主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成。干燥室底部 为锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风在此作圆环状分布，从筒体底部狭缝以切线 方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构，可使热风流 通截面自下而上不断变大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状 态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。另外，锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转 的可靠性，改善了轴在高温区的工作状况，延长了轴承的使用寿命。流化段内设有搅拌器，用来破碎、混 合物料， 使热风与物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为 ^ 短。为防止物料在搅拌器作用下抛 向四壁，粘结在四壁上出现“结巴”现象，并导致不能正常操作，为此在搅拌齿上安装了刮板，并与室底 及器壁保持微小问隙。这种结构可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。另外，搅拌转数也应合 理选择，其转速的常规范周为 50— 500r ／min 。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。 干燥室顶部的分级器是一个有一定角度的带孔圆形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥 的物料分离挡下，以继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径 大小和高度决定干品粒度，当高度一定时，孔径越小其产品的粒度越细。 2 旋转闪蒸干燥机的工艺计算和结构计算 2． 1 工艺计算 (1) 干燥能力： G2= G1 (1- ω1)/ （ 1- ω2) (1) 式中 G2——干燥物料产量， kg ／h ； G1——湿物料的处理量， kg ／h ； ω1——湿物料的湿基含水量， kg ／kg ； ω2———出干燥器物料的湿基含水量， kg ／kg 。 (2) 水分蒸发量： W= GC(X1- X2 )=L(Y1 –Y2) (2) 式中 W 一水分蒸发量， kg ／h ； GC一绝干物料质量流量， kg ／h ； X1 一进干燥器物料的干基含水量， kg ／kg； X2 一出干燥器物料的干基含水量， kg ／kg； Y1 一进干燥器空气的湿度， kg 水／ kg 干空气； Y2 一出干燥器空气的湿度， kg 水／ kg 干空气； L 一绝干空气流量， kg ／h。 (3) 空气消耗量 L(I1-I2)= GC (I1`-I2` )+QL (3) 出干燥器空气的焓： I2 =(1.01+1.88 Y2 )t2 +2490 Y2 (4) 式中 I1 —进干燥器空气的焓， kJ ／kg 干空气； I2 —出干燥器空气的焓， kJ ／kg 干空气； I1` 一进干燥器物料的焓， kJ ／kg 绝干料； I2` 一出干燥器物料的焓， kJ ／kg 绝干料； QL 一干燥器的热量损失， kJ ／h ； t2 一空气出干燥器的温度，℃。 由式 (2) 、(3) 、(4) 看出，只有 Y2、I2 、L 三个未知数，故方程组可以求解，并由此可以确定风机风量 和热风炉供热要求。 闪蒸干燥机的操作： 首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。调节引风机的蝶阀的 开启度，使闪蒸干燥机在微负压下作业。 启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。 闪蒸干燥