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散热器制造工艺流程 散热器制造工艺流程 PAGE / NUMPAGES 散热器制造工艺流程 散热器制造工艺流程 一、 散热器下料工序规程 1、 将卷料吊装与开卷机上，并紧固好。 2、 按投产规格，预置下料长度及数目。 3、 选料，启动校平机，将板料引入导向装置后停机。 4、 计数器清零，开关置于自动地点。 5、 启动校平机和油压机，试剪切三片，侧长并进行预置数改正和校订。 6、 首检合格后，置于自动状态下进行单片下料。 二、 散热器缝焊工序规程 1、 断续焊：将正反两片和在一同，胎具半圆孔定位，断续焊四道纵筋，焊长 35-45 ，两单片错位不超出  1mm。 2、 连续焊：连续焊两外侧纵筋，保证焊缝外边沿尺寸偏差为正负 2. 3、 端头焊：手工定位散热片两断头缝焊， 要求断头与纵筋十字订交， 无击穿， 压溃，飞溅等缺点。 三、 散热器切边工序规程 1、 依照散热器片中心距调整好定位块，以半圆孔定位切去两边余量，两边中 心对称且到中心距离差不超出 3mm，边沿无张口、 毛刺、碰磕及未切除部分 四、 散热器切端头工序规程 1、 按散热片中心距调整好定位块，以半圆孔定位切去端头余量，保证两对角 线差不超出 3mm，两边长度差不超出 3mm。 五、 散热器单片式漏工序规程 1、按散热片的中心距调整好密封块，将散热片两半圆孔密封，内部通入 0.14mpa-0.16mpa 的压缩空气，保压 30s 应无渗漏。（挑出有漏点和鼓包的 散热片，补焊后应圆滑，无锯齿现象，并从头试漏。 六、 散热器装置工序规程 1、 装置平台放样，调整好胎具中心距，对角线长度知足要求，用压板螺栓紧 固。胎具依照不一样的片宽采用适合的垫铁， 垫铁距散热器端头不超出 20mm。 2、 用二氧化碳焊机固定内半圆管，将散热器片从上部装入，是偏孔和内半圆 条孔对齐，调整纵向长度，是两头插入长度平均一致，二氧化碳焊接点固。3、 等候半圆管焊好后，将鹅颈部分对好，沿管口方向和和半圆管部分均点焊 起码三点。 七、 散热器点拉筋工序规程 1、 依照产品规格和数目领取直径为 10mm的拉筋棍或剪成 4*30 （ 35）的拉筋 板。 2、 用定位梳板调整片间距 45mm（偏差正负 2mm），要求散热片摆列平均， 各片无歪曲。散热器没面对角线长度不超出设计尺寸的千分之三。将拉近点固 定于散热片边沿，咬边量不大于 1mm焊点平均，清理毛刺和边沿焊丝。拉筋焊接地点同意偏差散热器大面曲折不超出 3mm。 要求两面片拉筋从散热器里面点焊，全部拉筋片与散热器边沿平齐。 八、 散热器焊环缝工序规程 1、 将焊好拉筋板的散热器吊装于焊接加上固定好，调整焊缝处于均衡地点。 2、 使散热片与内半圆管孔贴合优秀，焊接环缝。 要求焊缝平均，边沿毛刺清理洁净。 九、 散热器封管焊法兰工序规程 1、将半圆管和内半圆管对正扣好， 注意不一样用户放气塞和放油塞的焊接地点。点固焊 保证焊接地点切合尺寸要求。 2 、关于鹅颈式散热器，需要依照工序 1 将内半圆管对正，保证中心距后要求点固，而后将鹅颈部分对正点固，而后焊接各缝焊。 、按规风格整好法兰焊具中心距，将焊好的法兰盘用螺栓紧固将散热器吊装至法兰管上方，使集流管瞄准法兰管，同时应注意垂直度的要求。 、依照图纸要求焊接法兰内外环缝，焊接内环缝时，法兰盘中心须加装专用堵头，防备飞溅进入内腔。按图纸要求焊接吊环、连结座、电扇支架、支撑地板等附件。全部焊缝应成型平均，修磨焊缝高点、飞溅，完全清理焊 渣。 鹅颈式连结收、电扇支架一定酸洗磷化后方可进行焊接。 十、 散热器半成品试漏 1、按集流管口的中心距调整好密封块，将散热片两半圆孔密封，内部通入 0.14mpa-0.16mpa 的压缩空气，保压 30s 应无渗漏。（标示出有漏点和鼓包的部位，补焊后应圆滑，无锯齿现象，并从头试漏） 。 十一、 散热器表面办理规程 1、 卸掉密封圈和专用堵头。 2、 除油： 15— 20min。每日清理槽液表面飘荡物。 （ ph 为 11— 10，浓度 3— 5%） 3、 水洗：侵入水中，上下挪动三次，流动水冲刷散热器表面 5min。 4、 除锈： 15— 40min（ Hcl20%— 50%）。 5、 水洗： 5min，上下挪动三次。 6、 中和：中和液中浸泡 5— 10min。 7、 水洗：除掉中和液（流动水） ，上下挪动三次。 8、 常温磷化：在磷化液中静态浸泡 15— 20min，要求磷化膜致密平均、无浮 灰。注意总酸度和游离酸度以及酸比。 9、 水洗： 5min，上下挪动三次。 （温度大于 20） 10、 热水洗： 5min，上下挪动三次。 （温度大于 70）