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散装水泥罐安装施工组织规划方案1 散装水泥罐安装施工组织规划方案1 PAGE / NUMPAGES 散装水泥罐安装施工组织规划方案1 深圳国际会展中心配套市政项目 （ 20 号线重庆路至会展中心南段工程） 重庆路站散装水泥罐安装 施工方案 编制： 审查： 同意： 中国铁建公司深圳地铁 20 号线项目经理部 二○一六年十月 目 录 一、编制依照 1 二、编制说明 1 三、水泥罐尺寸 1 四、施工方案 1 4.1 基础施工 1 4.2 安装准备 4 4.3 水泥罐安装 5 4.4 水泥罐防备举措 5 4.5 监控量测 6 五、安全注意事项 6 六、环境举措 6 七、水泥罐地基承载力计算书 6 一、编制依照 1)水泥机械设施安装工程施工及查收规范 JCJ03-90 ； 2)建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 ； 3)建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 ； 4)履行中华人民共和国行业质量标准 WB/T1010-2000 。 二、编制说明 本方案合用深圳地铁 20 号线工程重庆路站水泥罐安装施工，水泥罐设置于重庆路 站围护构造施工场区内。依据围护构造施工阶段槽壁加固、地基搅拌加固水泥需求量、 联合塔吊基础， 计划场所内建立 12 支 100吨位水泥罐。详细见围护构造施工阶段场所平 面部署图。 三、水泥罐尺寸 100T 水泥罐有关规格参数：罐体直径 2.9m ，罐体不含支腿高度 ，支腿邻边 间距 2.05m ，支腿直径 219mm，自重 8t 。 四、施工方案 4.1 基础施工 水泥罐基础为 5000*5000*1300mm（长 *宽*深） C30 钢筋混凝土基础，基础露出地表 20cm 。 上 下 层 钢 筋 网 片 采 用 φ 22 、 φ 20@200*200 钢 筋网 ， 基 础 顶 面 预 埋 600*600mm*14mm（长 *宽 *厚）钢板，水泥罐支腿与预埋钢板焊接，四周加焊 100*100mm 三角肋板。见图 4-1 水泥罐基础平面图，未注明处均以米计。 本场所内为深圳西南部滨海滩涂地貌，地质状况较差，地质分素填土、杂填土、填 石层、淤泥层、砾质黏性土、全风化花岗岩，砂土状强风化花岗岩和细风化岩花岗岩， 软基办理量大，填石地区大且填层较厚，为了保证混凝土罐的地基稳固性，计划在基底 钻入 4 根钢筋砼钻孔桩，桩径 1000mm，钻孔桩为与罐身支腿垂直部署，桩深深入淤泥 层底不小于 1m，长约 20m 。桩基伸入水泥罐基础 10cm，与砼内钢筋和预埋件锚筋相连。 详细见下列图 4-2 ，未注明处均以米计。 图 4-1 水泥罐基础平面图 图 4-2 水泥罐基础立面图 1）钻孔桩施工 场所进行平坦，丈量班桩位放样，埋入护筒，钻孔，成孔后吊装 6 米高钢筋笼，浇 筑 C30 水下混凝土。钻孔次序以四根桩位对角相向施做。 因淤泥质地层，可埋设深护筒旋挖钻进行干钻成孔。成孔较快，现场应实时安排混凝土罐车就位，免得塌孔。 2）基础开挖 基础开挖前依照技术人员放样点位用白灰线洒出开挖轮廓线， 开挖平面尺寸为 5000 ×7800mm，深度为 ，开挖采纳人工配合风镐，开挖究竟后清理洁净基底虚渣及桩 顶浮渣。 3）预埋件安装 预埋件钢板采纳 600×600mm， t=14mm 厚钢板，锚固钢筋采纳 4 根φ 25 螺纹钢， 长 60cm ，锚固钢筋与预埋钢板穿孔塞焊坚固。 基础混凝土顶面超出原地面 20cm ，防备地表水侵泡基础。浇筑混凝土前先放上基层钢筋网片，再放预埋钢板，预埋钢板四周采 用φ 20 钢筋支撑加固，混凝土浇筑捣固过程中禁止碰撞预埋钢板地点， 混凝土浇筑完后对预埋钢板平面地点和高程进行校核，防备混凝土浇筑过程中预埋钢板移位，安装平面 尺寸控制在±2cm ，高程控制在±1cm。见图 4-3 预埋钢板及锚固钢筋、钻孔桩锚入钢筋 大样图。未注明处均以米计。 图 4-3 预埋钢板及锚固钢筋大样图 4.2 安装准备 1）资料准备 安装前需准备好水平仪、电焊机、焊条，水泥罐空罐重 8 吨，安装采纳 50t 汽车吊 安装，安装前检查有关机电设施应无变形、损害、和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损害、 弯折、扭结和松懈现象。 2）人员准备 专业起重司机 1 人、电焊工 2 名、信号工 1人、普工 6 人、专职安全员 1 人。 3）技术准备 ①基础查收合格 a、纵、横向中心同意误差： 20mm b、标高同意误差 0～-10mm ，基础表面要圆滑、平坦； c、基础平面标高误差： +0、-20mm 。 4.3 水泥罐安装 1）安装前先对设施的独立基础轴线的尺寸， 预埋件的标高， 预埋件的平坦度进行统 一的复核，并将基础纵横轴线用墨线弹出，依据高度和平坦度的差值准备好相应厚度的 钢板作垫片用水平仪控制。 2）将水泥罐运转至场