第3章振动诊断2.pptxVIP

§3-4 典型零部件故障的振动诊断;4.转速 旋转机械的转速变化与设备的运行状态有非常密切的关系。当设备发生故障时，转速也会相应地变化。例如：离心式压缩机： 喘振 → 转速波动；动静碰磨 → 转速波动。 5.时域波形 时域波形综合反映了振动信号的振幅、频率、相位，可简单直观地表示振动情况。 6.轴心轨迹 轴心轨迹是轴心上的点相对于轴承座的运动轨迹，形象地反映了转子的实际振动情况。 7.轴位移（轴向位置） 轴向位置是止推盘和止推轴承之间的相对位移。 例如：转子动静部件之间的轴向摩擦、喘振等都会引起轴向位置的变化。 8.轴心位置 轴心位置是描述安装在轴承中的转轴平均位置的特征参量。例如：轴承座磨损 → 轴颈偏心。 涡流传感器的直流分量表示轴心位置的变化。;9.差胀、机壳膨胀 对大型旋转机械，由于转子较长，在起动过程中转子受热快，沿轴向膨胀量比汽缸大，两者的热膨胀差称为“差胀”。 转子的热膨胀汽缸的热膨胀，称为“正差胀”； 转子的热膨胀汽缸的热膨胀，称为“负差胀”。 正差胀多出现在开机过程，负差胀多出现在停机过程。 对大型汽轮机组，除了测“差胀”外，还应测机壳膨胀量，有助于得到汽缸与转子之间的相对热膨胀信息，对比热膨胀和胀差量，判断汽缸与转子热膨胀是否正常 10.慢转偏心距 慢转偏心距指的是机器静止时的弯曲量，如果在允许的范围内，机器可以起动。 测量方法：起动时用涡流传感器测得的信号中的交流信号峰－峰值表示。 11.工艺参数 12.电流、电压测量;旋转机械振动故障分析常用方法 （1）波特图（Bode plot）是机器振幅与转速频率，相位与转速频率的关系曲线。 （2）极坐标图 是把上述幅频特性和相频特性曲线综合在极坐标上表示出来所示。 （3)轴心位置图 借助于相互垂直的两个电涡流传感器，监测直流间隙电压，即可得到转子轴颈中心的径向位置。 （4)轴心轨迹图 涡动运动的轨迹称之为轴心轨迹如所示。 ;;;;;;为了便于识别各频率成分（包括基频、倍频及分数倍频等）与故障的联系，常将频谱图的频率轴（横坐标）改用工作??率的倍数来表示，而纵坐标仍表示幅值。这种谱图称为阶比幅值谱。;二.旋转机械的振动监测;三、旋转机械发生故障的原因 ;三.运行操作 ;§3-4-2 转轴组件的故障诊断 一、绪论;三、基于全息谱分析技术的旋转机械诊断系统结构 ;四. 转机械故障分类和故障诊断搜索 ;2. 旋转机械的故障搜索 ;(一) 转子不平衡故障及诊断 1、转子不平衡的原因： 转子不平衡可分为：原始不平衡、渐发性不平衡、突发性不平衡。 (1)原始不平衡（转子质量偏心） ;2.转子不平衡振动的特点 (1)振动的时域波形近似为正弦波； (2)在频谱图中，能量集中在基频，会出现较小的高次谐波； (3)当ωωn 时，振幅随转速增大而增大； 当ωωn 时，转速增大时振幅趋于一个较小的稳定值； 当ω≈ωn 时，振幅具有最大的峰值。 (4)转子的轴心轨迹为一椭圆,由于转子不平衡质量的响应在x、y方向振幅不同，相位差也不是。 (5)工作转速一定时，相位稳定。 (6)振动的强烈程度对转速变化很敏感。 3. 转子不平衡的诊断方法 转子不平衡的诊断方法是根据转子不平衡的振动特点来诊断，主要看振动信号的波形、特征频率、相位稳定性、轴心轨迹等。 ;转子不平衡故障的频谱;4. 注意 (1)对于老设备：工频分量增大时，可能有较大的不平衡； (2)对新安装设备，工频分量增大时，可能还有下述因素的影响： 转子是否遇到临界转速？——常用其它方法确定临界转速； 转子是否与基础共振？——可用相位分析方法诊断。 基础共振：使机组上各点都以同一频率和相位振动。不平衡造成的振动在顺旋转方向上各点振动有相位差。 (3)用涡流传感器不接触测量时，注意测点处轴颈加工的不同心或椭圆。可用降低转速的方法来检验。若低速时振动与高速时相同，则为假不平衡。 5. 转子不平衡分类 转子不平衡可分为动不平衡与静不平衡。 (1)静不平衡：仅使转子产生偏心距e的不平衡称静不平衡，它只要在e的相对方向加平衡块配重就可消除。 (2)动不平衡：转子的质心在两轴承的连线上，在旋转时会产生离心力矩，只有在转动时才能检测出来，找到配重的位置。 ;全息动平衡:;(二) 转子弯曲故障及诊断 ;(2)振动特征 a、特征频率：1倍频，并伴有2倍频。 b、振动稳定：振动方向为径向、轴向，相位特征稳定。 c、轴心轨迹：椭圆 d、振动随转速的变化明显 e、时域波形：正弦波 (3)其它识别方法： a、机器开始升速运行时，在低速阶段振动幅值就较大； b、刚性转子两端相位