畜禽饲料生产工艺流程介绍.pptx

畜禽饲料加工工艺介绍;一、概念;一、概念;一、概念;一、概念;能量饲料：粗纤维含量低于18%且粗蛋白含量低于20%的饲料原料，（玉米、小麦、高粱、麸皮） 蛋白饲料：粗纤维含量高于18%且粗蛋白含量高于20%的饲料原料，分植物性蛋白饲料和动物性蛋白饲料 应掌握的技能：熟悉原料类别; 生产的效果： 达到营养配方的标准要求(投料,称料,混合,液体添加) 达到饲料的生产规格标准(粉碎,打粒) 达到饲料外观规格标准(粉碎,打粒冷却,破碎,过筛) 质量稳定(混合,打粒) 标准的包装及重量 在保质内可达到质量的保证 达到设计产能;生产成本： 厂房成本(折旧、备件、消耗品) 设备的投资 (折旧,零配件?, 物料消耗?) 人工成本 能耗成本（电费） 其他费用(检验费) 其它成本(效率:停机, 故障, 生产计划) ; 生产价值=生产的效果/生产成本 饲料生产就是花最少的成本达到最好的生产效果 优质的饲料产品=科学配方+良好的加工工艺;2、饲料生产流程;三、选择工艺和设备的原则;饲料加工过程的6道工序： 1、原料接收初清工序：饲料生产工艺的第一道工序，包括原料收货入库到原料进入待粉碎仓或配料仓前的所有操作单元。它的主要作用就是除去原料中的杂质，从而满足下道工序的加工要求。一般情况下饲料厂都有两条接收清理生产线，粒料线和粉料线;原料品种多、包装方式及进厂方式不一 原料接收时间集中，通常只考虑白天作业 不同类型和不同规模的饲料厂，采用不同形式的原料接收和清理工艺 配备足够的原料仓库以确保稳定生产 ;1.2、接收处理的原料分类;1.4、原料清理;1.4、原料清理;饲料加工过程的6道工序： 2、粉碎工序：待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉状原料，然后通过输送机按原料品种分配到各个配料仓的过程，主要设备是粉碎机。;2.1、粉碎的目的;2.2、粉碎的定义;2.6、负压吸风;优点 ： 粉碎工序和混合工序互相独立，有利于发挥粉碎产能 粉碎机的短期维修不影响整个生产 可以通过更换粉碎机筛网来达到不同的细度要求 ;缺点： 后粉碎工序的产能直接制约混合工序的产能，粉碎机较为关键;饲???加工过程的6道工序： 3、配料工序：饲料生产过程的核心工序，全自动化控制，配料系统根据预先输入到电脑中的配方，自动控制配料仓中原料的添加，配料完毕，秤门自动打开，将该批物料卸入到混合机中。;3.1、配料系统工艺特点;饲料加工过程的6道工序： 4、混合工序：将配料秤称好的原料均匀混合的过程，它的核心设备是混合机，好的混合机可以在较短的时间内将饲料混合均匀，低劣的混合机会导致产品质量恶化，最终影响饲喂效果。 混合机的效率决定工厂的规模，产品结构和生产效率决定工厂的实际生产能力。 饲料厂的定义：;4.1、目前我公司的实际生产能力;4.2、饲料厂常用的两种混合方式;4.3、混合机性能的评定及标准;4.4、混合机的合理使用;4.4、混合机的合理使用;4.4、混合机的合理使用;4.4、混合机的合理使用;4.5、混合机种类;配合饲料加工工艺流程(粉状饲料）;饲料加工过程的6道工序： 5、制粒工序：将混合后的粉状饲料加工成颗粒状饲料的过程，整个工序包括：磁选、调质、制粒、冷却、破碎、筛分。;5.1、为什么要制粒;粒料的优点：;5.3、颗粒的形成;调质：在粉料出混合机后进入粒机制粒室前,对粉料的调整和处理，通常采用的方式是向调质器内通入蒸汽，使饲料和蒸汽进行混合搅拌、湿热交换的过程（调质是颗粒料生产的关键环节，调质的效果直接决定着产品的质量和颗粒机产能的发挥）;5.4.1、调质的目的;压辊;冷却的定义：冷却过程是在一定的时间内将产品的温度和水分平衡到标准质量状态的一种热交换过程。;EVAPORATION;饲料加工过程的6道工序： 6、成品包装工序：由自动打包设备对成品进行称重、装袋、缝口的过程。一般成品出厂采用两种形式：散装和袋装，国内由于输送设备和规模化喂养等条件限制，多采用袋装方式。自动称量系统可以根据顾客需要称重不同规格的饲料。;饲料加工过程的辅助工序： 7、辅助工序：根据生产加工或市场需要配置，（空压系统，锅炉系统、散装系统等）;配合饲料加工工艺流程（配合粉料和颗粒料）;THE END 谢谢！