第5章数控镗铣床加工工艺及其编程XXXX.pptxVIP

第五章 数控镗铣加工工艺与编程;分类：;3）数控仿形铣床 一般包括三个部分： (1)数控功能 它类似一台数控铣床具有的标准数控功能，有三轴联动功能、刀具半径补偿和长度补偿、用户宏程序及手动数据输入和程序编辑等功能。 (2)仿形功能 在机床上装有仿形头，可以选用多种仿形方式，如笔式手动、双向钳位、轮廓、部分轮廓、 三向、NTC(Numerical TracerControl数字仿形)等。 (3)数字化功能 在仿形加工的同时，可以采集仿形头运动轨迹数据，并处理成加工所需的标准指令，存入存储器或其他介质(如软盘)，以便以后可以利用存储的数据进行加工，因此要求有大量的数据处理和存储功能。;4）数控工具铣床 在普通数控铣床的基础上增加了功能，适宜加工： 各种工装、刀具、各类复杂的平面、曲面零件的加工。;;二 加工中心 立式加工中心 卧式加工中心 立卧式加工中心;;根据加工中心的功能不同，机床可以由单主轴、双主轴或三主轴； 工作台形式可以为工作台、双工作台托盘交换系统或多工作台台托盘交换系统 刀库可以为回转式刀库或链式刀库 按数控系统控制功能可以分为三轴联动、四坐标三轴联动、四轴联动、五轴联动等。;4.1 数控铣削加工的主要对象 不仅能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面，还能铣削普通铣床不能铣削的、需要2～5坐标联动的各种平面轮廓和曲面零件，如凸轮、壳类、模具型腔和叶片等。; 2．变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件，如飞机的整体梁、框和肋等，如图4—1所示。 这类零件不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周的瞬时接触为一条线。最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工，若没有上述机床，也可采用三坐标数控铣床进行两轴半控制的行切法近似加工。;3．曲面类零件 加工面为空间曲面的零件，如模具、叶片和螺旋桨等，如图4—2所示。这类零件不能展开为平面。 加工时，铣刀与加工面始终为点接触，一般采用球头铣刀在三坐标数控铣床上加工。 当曲面较复杂、通道较狭窄、加工时会伤及相邻表面及需要刀具摆动时，要采用四坐标或五坐标联动数控铣床加??。; 4．孔类零件 可在数控铣床上进行孔及孔系的加工，如钻、扩、镗孔等。 对于数量较多、需要频繁换刀的孔加工，不宜在数控铣床上进行，可在加工中心或数控钻床上加工。; 4.2 数控铣削加工工艺的制定;⑥能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状； ⑦采用数控铣削加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。 ;4.2.2 数控铣削加工零件的工艺性分析;或对钢件进行调质处理，对铸铝件进行退火处理，对不能用热处理方法解决的可考虑采用粗、精加工分开及对称去余量等措施来减小或消除变形的影响。;;(4)尽量采用统一的定位基准 有的零件需要在铣完一面后再重新安装铣削另一面，往往会因为零件的重新安装而接不好刀。 这时，最好采用统一基准定位，因此零件上应有合适的孔作为定位基准孔。如果零件上没有基准孔，也可以专门设置工艺孔作为定位基准(如在毛坯上增加工艺凸台或在后续工序要 铣去的余量上设基准孔)。; (1)毛坯应有充分、稳定的加工余量 根据零件材料及其性能的要求选择毛坯类型后，还要根据零件的形状、结构特点和各工序的加工余量，确定毛坯的形状及尺寸。 一般板料和型材毛坯留2～3 mm的余量，铸件、锻件毛 坯要留5～6 mm的余量。如有可能，尽量使各个表面上的余量均匀。;4.2.3 数控铣削加工工艺路线的确定; (2)平面轮廓加工方法 平面轮廓通常采用三坐标数控铣床进行两轴半进给加工。采用粗铣一精铣的方案，若余量较大，可进行分层铣削，但要特别注意刀具的切入、切出及顺铣和逆铣的选择。;(4)变斜角面加工方法 曲率变化不大的变斜角面，常采用四轴联动的数控铣床和立铣刀进行加工； 曲率变化较大的变斜角面，常采用五坐标联动的数控铣床进行加工。;曲率变化较大、精度要求较高的曲面，在进行精加工时，常采用三轴联动行切法加工； 对于叶片、螺旋桨等复杂曲面零件，因刀具易与相邻表面发生干涉，常采用五轴联动加工。;3．加工顺序的安排 零件的加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序(包括表面处理、清洗和检验等)，这些工序的顺序直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。 详细内容见第1章1.3.2小节。 ; 4．进给路线的确定 进给路线是数控加工过程中刀具相对于被加工零件的运动轨迹和方向。零件的加工精度和表面质量与进给路线密切相关。 (1)确定进给路线的一般原则 ①保证被加工零件的加工精度和表面粗糙度； ②数值方便计算，减少编程工作量； ③缩短进给路线，减少空行程时间，提高