生产分析总结报告.docx

. . . 生产分析总结报告 为实现创建现代化加工企业的战略目标，进一步总结经验、 统一思想、理清工作思路、加强生产工作和管理工作，全面完成 了公司下达的各项经营目标任务。根据《关于上报生产工艺、设 备、质量专项分析报告的通知》的要求，将加工过程中的生产情 况进行分析总结，报告如下： 一、生产准备情况 加工工作严格按照有关工作要求， 加强部管理， 形成了由亲 自抓，分管领导具体抓，职能部门密切配合的工作格局；完善部 管理工作机制，制定了企业部管理日常监管流程、检查流程、部 违规调查处理流程等，健全完善了企业生产管理监督备案表、挑 选与加工月报表、副产品与废弃原料管理监督备案表、副产品销 售与废弃原料处理流向表 , 为企业做好部管理工作提供了强有力 的制度保障。 提升部管理信息化建设， 充分运用 ERP生产信息平台， 实现 仓储、分选整理物流和加工物流、成品仓储等信息共享，实现信 息流程化、数据统一管理和业务联运，加强了部管理的与时性； 对产品副产品产出、成品发运、废弃处理等环节进行全程跟踪， 并进行动态检查；同时，加大宣传和监督力度，努力营造企业部 管理的良好氛围，形成上下结合、外结合监督模式，确保企业生 1 / 8 . . . 产经营规有序。 二、生产完成情况 优质的产品是企业赖以生存的基础，加工厂认真贯彻执行 “加工质量推进行动”实施意见，切实加强组织领导，严格实行 负责和质量承诺制；积极找准质量与产量“双赢”结合点，以 ISO9001 质量管理体系标准为基础，做到事前有计划、事中有落 实、过程有检查、结果有检验、生产工作有始有终、循环往复， 形成完整的生产管理体系。 从近年的对比情况看，日均加工量等指标有所下降，下降的 原因一方面是受上年干旱气候的影响，原料质量情况与往年相比 有差异，进出口加工的主要加工原料品质差，导致质量受到一定 影响。同时，因进出口产品要求高，为减少返料次数，操作工根 据不同的原料，在控制上大都采用偏于中下限的方法来进行操 作，对各工序工艺质量指标的控制较为保守，无形中也造成指标 的下降。 三、生产加工分析 车间高度重视生产加工分析工作，以车间主要领导为责任 人，成立以生产加工情况的统计分析为主要工作方向的综合工作 组，配置了两名专职生产统计员、四名兼职统计员，负责车间的 生产数据统计和加工分析工作。根据生产统计实际情况，针对各 种基本生产数据、设备运行情况、加工工艺质量指标完成情况、 2 / 8 . . . 能耗数据等容，按照不同类别对生产加工情况进行汇总分析。分 析结果上报车间领导，以便根据生产过程中暴露出来的问题和存 在的困难，定期召开生产会会议，与时调整生产部署，解决有关 生产设备技术问题并加以落实。通过定期的生产加工分析对比， 与时总结好的经验并查找不足，为下一步的生产质量工作提供依 据。 纵观近期的生产加工数据统计分析工作，各项指标达标，圆 满完成预计统计分析目标，产品稳定性控制在一个比较正常的水 平，高效、稳定、优质的加工产品深受加工客户的好评。通过最 终结果论证，数据统计分析工作是适宜的、有效的，对今后的生 产管理工作有较强的指导意义，整个统计分析过程里采用的控制 措施是比较有效的，同时对于今后的生产管理工作具有一定的借 鉴和指导作用。 四、工艺策划 车间一直把工艺策划作为重要工作来抓，突出工艺管理职 能，强化加工工艺控制水平。生产过程中，在工艺管理方面按照 企业控工艺标准，紧扣工艺指标和技术要求，结合客户要求的加 工技术协议指标和个性化需求，再参照多年积累的大量加工工艺 参数。在此基础上进行认真的对比分析，从中有针对性的精选出 适合每一个国产品客户需求的工艺参数优选方案，制定出合理的 工艺策划方案， 形成各工序的 《工艺策划书》 和 《加工工艺方案》 ， 3 / 8 . . . 与时以书面形式向各工序传达。 在生产过程中，保证在线监测设备准确可靠，生产加工随时 处于受控状态，确保产品工艺质量的稳定。各工序严格执行工艺 纪律与《工艺管理制度》的规定，当在线加工质量出现异常波动 时， 当班管理者和操作工迅速查明问题原因， 根据 《工艺策划书》 相关容与时调整工艺参数方案，改进控制手段和措施，提高在线 工艺控制水平，保证成品综合质量合格率达到 100％。通过精心 安排、科学组织，全面完善工序间的协调配合，控制细节、把握 过程，始终追求稳定性、可控性，在强化操作、管理岗位的工艺 纪律和执行意识，不断提升服务水