清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施.docx

. . . 清水混凝土表面常见质量缺陷与控制措施 摘要：清水混凝土的常见表面质量缺陷是一个普遍存在而又难于 解决的工程实际问题， 现对混凝土工程中常见的一些质量问题产生原 因进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、控制措施。 关键词：清水混凝土；质量缺陷；预防控制 工程建设离不开混凝土。 衡量混凝土质量好坏的标准有多种指标， 如 混凝土的强度。 在对施工质量要求精益求精的今天， 不仅要对混凝土 的在质量指标严格控制， 还要对混凝土的外观质量有所要求。 混凝土 是一种由砂石骨料、 水泥、 水与其他外加材料混合而形成的非均质脆 性材料。 清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装 饰， 以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面的一种混凝土。 清水混凝 土可以分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土三 种。但无论哪种清水混凝土，都会由于混凝土施工和本身变形、约束 等一系列原因， 造成这样或那样的表面质量缺陷， 以致影响混凝土的 美观、质量。 清水混凝土的常见表面缺陷大致可以归纳为以下几个方面： 1） 色差； 2）气泡； 3）黑斑； 4）花纹斑或粗骨料透明层； 5）表面泌水现象； 6）接缝挂浆、漏浆或出现砂带； 7）蜂窝麻面； 8）表面裂缝。清水 混凝土的表面质量缺陷是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问 题， 现对清水混凝土工程中常见的一些质量问题产生的原因进行了探 讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、控制措施。 1 / 6 . . . 1 色差与控制措施 质量缺陷： 色差。 施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能 的， 许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化， 比如原材料的种类、 施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用 情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的 颜色变化， 都会给人的感官上带来不悦。 决定混凝土颜色的原材料主 要是水泥或掺加的矿粉、 粉煤灰等粘结料， 一旦粘结料的品种或粘结 料的用量发生变化， 都会导致混凝土颜色发生改变。 当混凝土和易性 欠佳，或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等， 导致某些部位粗骨料集中， 某些部位砂浆过于丰富， 待混凝土硬化后 颜色不一致。 混凝土表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素， 锈迹的产生 有四种可能： 第一种可能是由于含有黄铁矿 （硫化铁） 的骨料引起的， 骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化反应生成铁锈； 第二种可能 是从混凝土结构中伸出钢筋 ( 比如模板拉杆钢筋、混凝土表面漏筋 ) 以与扎钢筋用的铁丝， 暴露在外面一段时间后也会产生锈迹； 第三种 可能是由于模板表面本身产生了锈迹； 第四种可能是由于混凝土结构 上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水 顺混凝土表面流下时，污染了混凝土面而产生锈迹。另外在拆模时， 由于一些人为的因素也会导致混凝土表面颜色发生变化。 主要预防、控制措施：一是采用同品牌、同规格、同产地的原材料。 二是严格按照混凝土的配合比投料和控制搅拌时间， 并根据气候和原 2 / 6 . . . 材料变化，随时抽检含水率，与时调整水灰比。三是采用吸水性适中 的模板材料。四是采用无色脱模剂，涂料要均匀，并与时养护。 2 气泡与控制措施 质量缺陷：气泡。 产生气泡的原因主要有以下三点：一是混凝土拌和 料含砂过多； 二是模板不吸水或模板表面湿润性能不良； 三是混凝土 振捣不足。 主要预防、控制措施：一是控制混凝土的塌落度与和易性。混凝土浇 筑时， 混凝土下料口与浇筑面之间距离不宜过大， 否则混凝土容易离 析。 二是严格控制每次下料的高度和厚度， 保证分层厚度不超过 30cm。 三是控制振捣方式和插入下一层的深度和振捣时间。 振捣方法要求正 确，振捣时间以混凝土表面出浆为宜，应避免漏振和过振。可采用二 次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次 待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在 0.5h 后进行第二次振 捣。 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，