第2章统计过程控制理论.pptxVIP

质量管理学;第2章 统计过程控制（SPC）理论 ;第一节 质量控制的数理统计学基础 ;第一节 质量控制的数理统计学基础 ;第一节 质量控制的数理统计学基础 ;第一节 质量控制的数理统计学基础 ;1.表示数据集中趋势的特征值;1.表示数据集中趋势的特征值;2.表示数据离散程度的特征值;2.表示数据离散程度的特征值;2.表示数据离散程度的特征值;2.表示数据离散程度的特征值;第一节 质量控制的数理统计学基础 ;（2）泊松分布 在二项分布中，当n很大，而p很小时（n≥20，p≤0.25），二项分布可用参数λ＝np的泊松分布来近似： 式中，e为自然对数的底(e=2.71828)；x为随机变量，它可取值为0，1，2，…，n ；λ为随机变量出现的平均数。若以x作为随机变量，泊松分布的数学期望为E(x) =λ, 方差为 ,标准差为 。;2.超几何分布 假设一批产品的总数为N，其中m件为不合格品，N-m件为合格品。当检验这批产品质量时，从这批产品中随机每次抽取一件共抽n次，而抽出每一件后均不放回到这批产品中去。那么共抽取n件产品试验中恰好有x件不合格品的概率是: 如果取x/n坐标变量，超几何分布的数学期望值：E(x/n) = p ;3. 正态分布;μ;第二节 质量波动理论;第二节 质量波动理论;第二节 质量波动理论;第二节 质量波动理论;第二节 质量波动理论;1．控制图：对质量特性值进行测定、记录、评估，从而观察过程是否处于受控状态下的一种用统计方法设计的图。 2．控制图结构：中心线（CL）、上控制线（UCL）、下控制线（LCL），并有按时间顺序提取的样本统计量数值的描点序列。;3.控制图的基本思想 把要控制的质量特性值用点描在图上，若点全部落在上、下控制界限内，且没有什么异常状况时，就可判断生产过程是处于控制状态。否则，就应根据异常情况查明并设法排除。通常，点越过控制线就是报警的一种方式。 ;常用质量控制图可分为两大类： （1）计量值控制图包括： 均值-极差控制图、均值-标准差控制图、单??-移动极差控制图、中位数-极差控制图 。 （2）计数值控制图包括： 不合格品数控制图、不合格品率控制图、缺陷数控制图、单位缺陷数控制图 ;;计量值控制图一般适用于以计量值为控制对象的场合。 计量值控制图对工序中存在的系统性原因反应敏感，所以具有及时查明并消除异常的明显作用，其效果比计数值控制图显著。计量值控制图经常用来预防、分析和控制工序加工质量，特别是几种控制图的联合使用。; 计数值控制图则用于以计数值为控制对象的场合。离散型的数值，比如，一个产品批的不合格品件数。虽然其取值范围是确定的，但取值具有随机性，只有在检验之后才能确定下来。 计数值控制图的作用与计量值控制图类似，其目的也是为了分析和控制生产工序的稳定性，预防不合格品的发生，保证产品质量。 ;3 控制图种类的选择：根据所要控制的质量特性和数据的种类、条件等，按图中得箭头方向便可作出正确的选用。 ; 控制图中的上、下控制界限，一般是用“三倍标准偏差法”(又称3σ法)。而把中心线确定在被控制对象(如平均值、极差、中位数等)的平均值上。 再以中心线为基准向上或向下量3倍标准偏差，就确定了上、下控制界限。 在求各种控制图时，3倍标准偏差并不容易求到，故按统计理论计算出一些近似系数用于各种控制图的计算信息输入表。。 ;;;;4. P图控制线 nP图控制线 ;计量值控制图计算公式中的系数值表;案例数据表; 用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断，判断工序是处于受控状态还是失控状态。;;1）受控状态的判断;;若过程为正态分布，d为界外点数，则 P(连续35点，d≤1) =C035(0.9973)35+ C135(0.9973)34(0.0027)=0.9959 P(连续35点，d＞1)=1-0.9959=0.0041 于0.0027位统一数量级的小概率。 同理， P(连续100点，d＞2)=0.0026 但是