聚合物成型加工总结.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 聚合物成型加工总结 第二章成型加工有关的性质  1.内在性质是材料的内因，是设计和生产制品时选材的主要依据。  2.要成型合格的产品，选择合适的材料和合理的加工方法是前提。  3.由于在T g＜T＜T f 发生的变形是可回复的，因此，将制品迅速冷却  到T g以下是确保制品形状和尺寸稳定的关键。  4.因次稳定性：在环境条件变化时，塑料制品保持其形状及尺寸稳  定的能力。  5.T f是聚合物一次成型的最低温度。  6.可挤压性：是指塑料通过挤压作用变形时获得和保持此形状的能  力。塑料只有在熔体或浓溶液状态下才具有可挤压性。  7.可挤压性评价的常用指标是熔体指数也叫熔融指数：在规定的温  度和压力下，从规定长度和直径的小孔中10min挤压出热塑性塑料的克数。  8.塑料的可模塑性：是指塑料在温度、压力作用下产生变形并在模  具中模制成型的能力。  9.塑料的可延性：是指非结晶或部分结晶塑料在一个或两个方向上  受到压延或拉伸力作用时产生变形的能力。  10.可纺性：是聚合物材料熔体通过成型制成细长而连续的固态纤维  的能力。  11.温度越高，高/粘比例越低。降温速率越大，即降温越快，高/粘  形变比例越高。为什么？聚合物成型过程中考虑到制品的因次稳定性，总是希望高/粘比例越高越好，因此，在工艺上可以采用诸  如升高熔体温度、降低冷却速度等措施达到这一目的。  12.聚合物在T g-T f区间内通过较大的外力和较长的作用时间产生的  不可逆形变常称为“塑性形变”。  13.内应力的检验在工厂中常采用溶剂浸泡法。  第三章成型过程中的物理及化学变化  1.最主要的变化可概括为：结晶，取向，降解，交联。  2.影响结晶的成型条件：模具温度、塑化温度和时间、应力作用。  3.应力对结晶的影响表现在如下的几个方面：  1)应力的大小和作用方式会明显改变聚合物的晶体结构和形态；  2)应力的存在会增大聚合物的结晶速度，并降低最大结晶速度温度  T max;  3)随着剪切或拉伸力的增大，聚合物的结晶度也增大；  4)压应力的存在会提高聚合物熔体的结晶温度。  4.二次结晶：指发生在初晶结构不完善或是发生在初始结晶残留下  的非晶区内的结晶现象。  5.后结晶：在成型过程中未来得及结晶的区域在成型后发生的继续  结晶过程。  6.取向：聚合物的链段、分子链、结晶聚合物的晶片以及具有几何  不对称性的纤维状填料，在外力作用下做某种形式和某种程度的平行排列称为取向。  7.发生取向后的材料呈现明显的各向异性性。取向是一种热力学的  非平衡态。  8.取向的分类：  1)根据外力的作用方式不同，可将取向分为流动取向和拉伸取向。  2)根据取向的方式不同，取向可分为单轴取向和双轴取向。  3)根据取向过程中聚合物的温度分布和变化情况，取向可分为等温  取向和非等温取向。  9.在进行塑料制品和模具设计时应尽量避免在成型过程中流动取向  的形成。  10.属于热力学非平衡态的取向在条件合适时会自动发生解取向，从  而造成制品形状和尺寸的不稳定。较典型的表现就是沿取向方向（直向）的热收缩率大于垂直取向方向（横向）的热收缩率。11.剪切应力具有促使聚合物分子取向的作用，是聚合物分子取向的  动力；而另一方面取向是一种热力学非平衡状态，在分子无规热运动的影响下会自动发生解取向，所以，分子热运动具有破坏取向的作用，而分子热运动的强弱取决于温度的高低。  12.制品中任一点最终的取向状态和结构都是剪切应力和温度这  两个主要因素综合作用的结果。  13.纤维状填料的取向在塑料制品的使用过程中，一般不会由于聚合  物分子的热运动而发生解取向。  14.为减少和消除由流动取向给制品性能带来的不利影响，常常采  取以下措施：  1)采用较高的模具温度  2)采用较低的流速  3)采用较宽的流道  4)合理设计流动模式  5)对成型制品进行热处理  15.拉伸取向：是将用各种方法成型出的薄膜、片材等形式的中间产  品，在T g和T m间的温度范围内，沿着一个或两个相互垂直方向拉伸至原来长度的几倍，使其中的聚合物链