论螺丝刀设计的创新.docx

? ? ? ? ? 论螺丝刀设计的创新 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 提示：论螺丝刀设计的创新,向上运动，越过棘轮（由于有棘爪卡住棘轮，使棘轮只能单向转动）；当螺丝刀头顶到螺丝后，SB1变为非常态（常开），不影响电路，电路依然导通，电机继续转动，螺杆继续前进；当螺杆到一定位置时，顶开了SB2，使SB2变为非常态（常开），电路断电，电机失电停止转动。 　　导读：论螺丝刀设计的创新,向上运动，越过棘轮（由于有棘爪卡住棘轮，使棘轮只能单向转动）；当螺丝刀头顶到螺丝后，SB1变为非常态（常开），不影响电路，电路依然导通，电机继续转动，螺杆继续前进；当螺杆到一定位置时，顶开了SB2，使SB2变为非常态（常开），电路断电，电机失电停止转动。 　　引言用传统的螺丝刀，对一天拧上千个螺钉的工人来说都是费时费力的。而我们研究的方向就是：提高工人的工作效率，尽可能地节省工作时间。 　　电动的螺丝刀、气动的螺丝刀开始逐渐步入市场，但工人还是得一个一个安在螺丝头上再拧。这样一来就没有提高多少的工作时间和效率。不仅如此，现在普遍使用的电动和气动的螺丝刀都需要工人的注意力集中，一不小心就拧过头了，且高处拧螺丝钉还要被一个电线或通气管所牵绊，虽然充电型的和电池型的螺丝刀也已步入市场，但是电量和马力的问题还是困扰着工人。这些给工人工作带来了极大的不便。使工人们对此无法改进，我们团队针对此研究方向进行改进。 　　1、主要的研究内容1、针对螺丝刀的弹夹式研究达到将螺钉装在类似弹夹的装置中，可连续供给螺钉以提高工人的工作效率的目的。 　　2、针对弹夹式螺钉与螺丝刀的连接处设计达到当拧完一个时，第二个就会自动到了螺丝刀头上。再加上螺钉的弹夹式设计，可大大程度上提高了工人的工作时间的目的。 　　3、针对螺丝刀的便捷性，达到可以直接接通电源使用，又可以充完电使用的目的。 　　2、系统的流程图流程图 具体的工 ??????? 作流程：接通电源，闭合总开关：1、按下按钮（常开按钮）电机1转动，通过减速机构（蜗轮蜗杆）减速，带动螺杆旋转；即可实现拧螺丝的过程；2、控制器判断控制电路是否接通：如果接通，电机2（自锁电机）转动，①通过齿轮齿条机构带动传动机构，通过可伸缩楔块将动力传给棘轮，棘轮带动圆锥齿轮1转动，通过圆锥齿轮2带动圆盘转过一定角度；当回程时，可伸缩楔块在棘轮的作用下挤压弹簧向上运动，回到原来位置，而棘轮不再回转；②通过齿轮齿条带动螺杆前后移动，从而实现自动将螺钉安到螺丝刀头。 　　3、自锁电路控制自锁电机控制电路工作原理：（1）A，B端接通电源：当螺杆头无螺钉时，SB1为常态（即为常闭），SB2为非常态（即为常开）电路导通，直流接触器KM1线圈得电，KM1常开辅助触点以及常开主触点闭合，KM1常闭辅助触点断开，实现与KM2连锁，电动机得电正转；带动齿条向后运动，使螺杆向后运动，SB2变为常态（常闭），并通过传动机构，带动圆锥齿轮转动，使转盘转动一定角度后。图 自锁电路 　　（2）当齿条后部接触到复合开关SB3时，复合开关的常闭触点断开，KM1失电，KM1的常开辅助触点和常开主触点断开，电机停转；下一时刻，复合开关的常开触点闭合，直流接触器KM2线圈得电，KM2常开辅助触点以及常开主触点闭合，KM2常闭辅助触点断开，实现与KM1连锁，电动机得电反转；齿轮往回运动，可伸缩杆在棘轮的作用下压缩弹簧，向上运动，越过棘轮（由于有棘爪卡住棘轮，使棘轮只能单向转动）；当螺丝刀头顶到螺丝后，SB1变为非常态（常开），不影响电路，电路依然导通，电机继续转动，螺杆继续前进；当螺杆到一定位置时，顶开了SB2，使SB2变为非常态（常开），电路断电，电机失电停止转动。 　　（3）接着电机1转动，使螺杆旋转拧紧。当拧完，螺杆与螺钉分开时，SB1变为常态（闭合）电路导通，进行上面循环。 　　?? 4、浅谈创新点（1）此装置将螺丝刀与电路相连接，提高了螺丝刀的实用性价值以及工人的工作效率。极大的改善了人们的生活质量。 　　（2）可充电型自动弹夹式螺丝刀有比较独特的设计，如自锁电机的运用，弹夹式转盘供给螺钉等。自动可充电型螺丝刀也会为每天拧几千个螺丝钉的工人提供极大的便利。 提示：论螺丝刀设计的创新,向上运动，越过棘轮（由于有棘爪卡住棘轮，使棘轮只能单向转动）；当螺丝刀头顶到螺丝后，SB1变为非常态（常开），不影响电路，电路依然导通，电机继续转动，螺杆继续前进；当螺杆到一定位置时，顶开了SB2，使SB2变为非常态（常开），电路断电，电机失电停止转动。 ? -全文完-