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高炉炉皮开裂办理方案 高炉炉皮开裂办理方案 高炉炉皮开裂办理方案 宇丰 500m3高炉炉皮开裂办理方案 炉皮开裂的原因 高炉炉壳的裂缝是常有的弊端， 它主若是由应力集中、 炉内异常膨胀和热疲倦这三个原因。平时这三个因素不是孤立的，而是同时存在的。铁口区细风 口是高炉炉壳开孔最大最多的部位， 因此是炉壳应力集中突出的部位， 也是炉壳裂缝出现最多的地方。 高炉服役进入中、后期，炉内部分冷却壁会出现烧损、烧漏、耐火资料零散等现象，造成炉皮温度过高、变形，热疲倦。由于炉壳长远并屡次处在这种工作条件下，当达到必然极限时，稍有外力作用便会开裂。 宇丰 500m3高炉始建于 2007 年，投产于 2008 年，到此刻已投产近 7 年，高炉炉壳由于应力集中、 炉内异常膨胀和热疲倦的屡次作用， 已处于应力承受的极限状态。本次高炉检修时，在内衬爆破的冲击下，处于应力极限的状态风口区和铁口区炉壳部分裂开，需及时办理以保证检修后的使用。 焊补方案拟订 高炉炉壳原始资料为 Q235-B,焊接为现场手工焊， 焊条 J422，双面坡口焊。由于高炉炉壳长远在恶劣条件下工作， 炉壳由于渗碳积碳，炉壳成份发生变化，焊补时应采用 J506焊条或焊丝。 由于本次检修不更换冷却壁，故只能采用单面坡口焊。为保证施工质量， 采用以下措施：①、采用单面坡口，背后加垫，手工焊打底， CO2 焊焊接铺底 过渡层、填充层和盖面层的方式；②、对裂缝两侧钢板采用预热措施，除掉热 应力；③、沿裂缝间距 300mm~500mm，增成立筋板提高炉壳抗裂能力；④、 裂缝焊补后，进行探伤试验，合格后使用。 炉壳现场焊补 用碳弧气刨将裂缝除掉干净，开好单面 V 型 坡口，用角磨机和专业棒砂 轮打磨坡口，直至露出金属光彩，检查无裂纹后，再进行下一道工序。 预热。现处于冬季，炉壳温度较低，焊接前按要求将炉壳加热至 150℃ ~200℃进行预热。 先采用焊条电弧焊焊接打底， 今后使用 CO2 焊焊接铺底过渡层、 填充层和 盖面层。 炉壳焊补查收 炉壳焊补后，焊补焊缝自然冷却后 24 小时，进行超声波检测，超声波检 测合格后方可投产使用。 焊补焊缝按《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探 伤》 JB1152-81规定的二级焊缝执行。 邯郸伟龙宇丰高炉检修项目部 2014 年 12 月 23 日