B部分批量生产.pptx

Formel Q 第五版 B部分 批量生产欢迎大家的到来B 部分 批量生产 B 部分 批量生产 切实落实产品诞生过程中要求的所有措施是批量生产过程具有能力的前提条件。顾客的要求也应体现在分供方的生产过程中，应不断评价和改进产品供货和产品使用。? 在所有过程中以顾客为关注焦点进行活动是在质量、价格、服务和创新方面达到顾客满意的基础。为此，企业管理层应在所有过程中为此创造条件。B 部分 批量生产 质量绩效是由人员、机器、材料、方法和环境，精益生产、低的库存量和员工高素质决定的。每个员工都有责任独立地识别产品和过程中的缺陷，落实或提出改进措施。? 运用适宜的方法对过程和过程阶段进行评价，分析缺陷并实施恰当的纠正措施，以保持和改善过程能力并满足顾客对零缺陷的要求。? 为了保持和改善顾客满意度，供应商有义务监控其生产后的产品。积极与顾客合作，及早发现故障与缺陷是长期信赖合作的基础。 B 部分 批量生产 1. 分供方 / 原材料 2. 生产（各道工序） 2.1 人员 / 素质 2.2 生产设施/设备 2.3 运输 / 搬运 / 贮存 / 包装 2.4 缺陷分析、纠正措施、持续改进（KVP) 3.顾客服务 / 顾客满意度（服务）B 部分 批量生产 1.分供方 / 原材料 缩短向顾客供货的时间（例如：准时供货）及单件全过程生产时间会对采购周期产生影响，而且要求在生产过程中采取特别的措施。这要求一套无障碍系统。原因在于，供货缺陷或供货短缺通常无法通过替换或选择其他的零部件或材料来弥补。在没有中间库存量或库存量很少的情况下，数量问题或物流问题都会直接导致停产。 供应商有责任和义务与其分供方确保各自产品 / 材料的过程和工艺以及所有顾客相关的重要特性的过程能力。为此，应进行内部过程审核和产品审核以评判风险。分供方的质量能力证明也可通过第一方审核和第三方审核获得。应验证已确定的质量保证措施和持续改进措施的有效性。若是模块供货，则供应商对所有的部件的质量监督负有全部责任（包括大众汽车集团指定的供应商）。 B 部分 批量生产 1.分供方 / 原材料 1.1 是否仅允许已认可并具备质量能力的分供方供货？1.2 是否可以保证采购件符合约定的质量要求？ 1.3 是否对分供方的质量绩效进行了评价？当出现偏差时是否采取了措施？1.4 是否与分供方就产品和过程的持续改进目标达成了协议并落实？1.5 已批量供货的产品是否已获得所要求的认可？要求的 改进措施是否已落实？ B 部分 批量生产 1.分供方 / 原材料 1.6 对于顾客提供的产品，是否遵守了与顾客商定的程序？1.7 原材料的库存量是否适合生产要求？1.8 原材料 / 内部剩余材料是否按要求发送/ 贮存？ 1.9 是否根据员工所承担的任务对其进行了培训？ B 部分 批量生产 1.1 是否仅允许已认可并具备质量能力的分供方供货？ 要求 / 说明? 确定分供方之前，应已具有质量管理体系的评价结果（认证 / 审核）。投入批量生产前，应确保仅从适宜的分供方处采购。应考虑其以往的质量绩效的评估情况。?需考虑的要点，例如：? 与分供方会谈 / 定期跟踪? 质量能力评价，例如：审核结果 过程审核 / 产品审核、质量管理体系认证 根据质量绩效（质量 / 成本 / 服务）的高低级别进行选择 D / TLD 分供方的特别认可B 部分 批量生产 1.2 是否可以保证采购件符合约定的质量要求？要求 / 说明? 应能在本企业内（自身核心技术、出现问题时快速反应）进行基本、必要的检验（实验室和测量设备）。供应商自己的实验室应符合 ISO / IEC 17025。委外实验室符合 ISO / IEC 17025 （或具有可比性的国家标准）。 B 部分 批量生产 1.2 是否可以保证采购件符合约定的质量要求？需考虑的要点，例如：?-足够的检验可能性（实验室和测量设备）-内部的 / 外部的检验-顾客提供的量具 / 样架-图纸 / 订货要求 / 规格-质量保证协议-对检验方法、检验流程、检验频次的约定-对主要缺陷的分析-能力证明（尤其针对产品和过程的关键特性）B 部分 批量生产 1.3 是否对分供方的质量绩效进行了评价？当出现偏差时是否采取了措施？要求 / 说明? 应定期检查分供方的能力和绩效，按零件分类记录在一个表（供应商清单）中并作评价。若评定的结果不佳则要制订质量能力提高计划，并对实施情况进行验证。若采用模块供货，供应商对所有的单个部件的质量监控负有全部的责任。B 部分 批量生产 1.3 是否对分供方的质量绩效进行了评价？当出现偏差时是否采取了措施？需考虑的要点，例如：?-质量会谈的纪要 -整改计划的商定与跟踪 -改进后零部件的检验记录和测量记录 -对主要缺陷 / 有问题的分供方进行分析 -对质量绩效进行