价值流分析培训课件 .pptxVIP

价值流分析 课程大纲一.学习观察概念二.价值流概念三.什么是价值流四.精益价值流推行五.价值流改善推动模式六.价值流改善训练模式七.价值流改善管理模式一、学习观察概念走进工厂，用一只铅笔及一张纸,将现有的生产物流及情报流的状况完完全全地绘制出现状价值流图；利用现状价值流图，找出浪费的根源，并将之剔除；汇集企业管理层及作业者的实践经验与智慧，制定出一张理想的未来价值流图，将之作为公司未来发展的目标与蓝图；帮助我们将整个生产流程的每一个工程突显出来，并根据精益的原则，群策群力，逐步创建一个完整的价值流；价值流的改善重点在于物和情报的流动，需要从一个较高角度去看，而工程改善的重点则在于人员和工程的流动。消 除 浪 费 仅 是 手 段 ， 创 造 价 值 才 是 精 益 企 业 的 目 标有 价 值 活 动库存浪费搬运浪费等待浪费其它浪费二、价值流概念精益生产价值流分析理念:对客户负责对组织负责产品绩效评量财务绩效评量产品价值流资产运用与费用摊提缩短Lead Time提高设备/人力利用率系统改善局部改善Key message : 1.聚焦于缩短前置时间，库存，缺陷和延迟交货上，对产品绩效评量2.从最终客户的角度来确认产品的价值，建构对客户负责的精益价值流程 二、价值流概念 在TOYOTA的[物与情报流图]它不仅是一种培训工具，更是一种[学习观察]的手段； TPS的实践者在制定和实施精益改善时，用它来描述当前的状态和描绘注意力倾注到建立流动，消除浪费和增加价值上；生产过程中有三种流动：物流，情报流和人／工程流(另外企业中还有一种重要的流动—资金流)，价值流图涵盖了其中的前两者； 如何从流动的角度考虑问题，同时完成精益系统(而非独立生产工程的改善)，致力于进行持续的系统化改善。价值流改善是一种 “流动改善” ，同时也是一种管理改善三、什么是价值流 价值流 价值流（value Stream）是完成一项产品或服务的流程中，从起点到终点所涵盖的全部必要步骤。是产品从原物料开始通过生产制程到成品交至顾客手中的全部活动过程，包括有附加价值与无附加价值的活动。 有附加价值2%范例﹕冲裁成型组装范例﹕走去取零件等待储存运输12无附加值但是必要的38%时间93浪费60%6范例﹕拿取工具启动设备夹具定位三、什么是价值流现场物的四种状态加工:加工对象按照生产目的承受物理，化学，形态，颜色等变化。如冲压，成型，焊接，组装 停滞:等待或暂存，生产过程中出现的不必要的时间耽误， 如物品储存及等待被加工，被运输，被检查。 搬运:物品位置发生改变的过程，如物料运输，半成品移转。 检查:把目的物与标准物进行对比，并判断是否合格的过程。 如数量核对﹐性能检验等9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。10、市场销售中最重要的字就是“问”。11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。出货进料成品仓库成品仓库进料仓库生产制造过程制造周期时间(MCT)进料仓库到出货仓库时间(DTD)三、什么是价值流时间管理我们一直在为三件事努力：品质成本高成长三件都做到了(虽然很累)，可是新挑战又来了…三、什么是价值流交期为什么那么长?明明冲压、成型、电镀、装配时间不是几秒就是几分的事，为甚么不敢答应一天内交货?等等等、等~等待上线制程间的等待同一批前面加工完的等后面未加工的(批量大)做坏了等重做(重工)料没备齐(待料)设备故障(待修)三、什么是价值流前置时间(流动速度)是关健 前置时间(Lead Time): 一个零件走完所有工程或价值流所花的时间。记录一个被标记的零件从开始生产到完成品交货所需的时间。从原材料到产品交到顾客手中的整个流程时间。产品流动越快Lead Time越短增加有效产出附加价值低减制造费加工 + 停滞+ 检查+搬运卖价快速的物的流动缩短 Lead Time管理 浪费不良 浪费制造过多 (过早)浪费动作 浪费8种浪费加工 浪费等待 浪费库存 浪费搬运 浪费三、什么是价值流消除