注浆小导管作业指导书.doc

注浆小导管 作 业 指 导 书 编 制 人： 审 核 人： 签 收 人： 中交隧道局大连地铁208标段项目经理部 二〇一〇年六月 注浆小导管作业指导书 一、编制依据 (1)《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002） (2)《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） (3)《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003） (4) 大连市地铁二号线师范大学站施工设计图。此为主要依据。 二、施工准备 1、熟悉设计图纸，进行施工设计 ⑴、施工设计程序 地层调查（土质、级配、孔隙率、渗水系数、含水量） 地层调查（土质、级配、孔隙率、渗水系数、含水量） 环境调查（水源、邻近结构物、地下水） 工程规模、工期、控制位移量、加固土体强度限值 选择注浆浆液 水泥浆液 水泥—水玻璃 确定设计参数（注浆压力、注浆量） 浆液配比、凝固时间 室内及现场试验 加固效果检查（弹性波法、钻芯取样、开挖验证） 编制施工计划 NO NO YES ⑵、设计参数 小导管管径选用Ф42mm钢管，长度采用4.5m. ②、钢管应沿隧道拱部开挖轮廓线布置向外倾斜，倾角α一般为10～15°，处理坍体可适当加大。 ③、注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.5～1.0Mpa，劈裂注浆可适当加大，应小于等于覆盖压力，即P＜γh，对于松散体和坍方段一般P＜1Mpa。 式中 γ—土体容重； h—覆盖层厚度。 ④、纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b设计为1.5~2m。 ⑤、横向小导管沿开挖轮廓布置。注浆时采用单排管也可根据实际情况采用双排或多排管，但应得到相关方批准。 渗入性注浆导管环向间距α应通过试验确定，但不得超过0.3m，无试验条件时，视地质条件按0.2~0.3m选用。注浆试验主要目的是选定注浆压力P、注浆半径γ及注浆量。在选定注浆半径γ后，可按两圆相交形成厚度等于30cm，确定孔距?。 ⑥、注浆浆液应优先选用水泥浆液，当地下水丰富或有淤泥流砂时，可采用水泥---水玻璃双液浆。 2、加工导管、准备器材： 3、人员就位： 加工班组：4人，分工制作小导管及临时支护材料。 电工及机械司机：3人，分管空压机、注浆泵、搅拌机等。 打管工班：6人，负责钻孔、打管。 注浆工班：6人，分工注浆及封闭开挖面工作。 4、设备配备：主要机具设备配备见下表。 小导管注浆施工的主要机具设备一览表 序 号 机具名称 规 格 单 位 用 途 数 量 备 注 1 风枪 台 钻孔打管 2 2 铁锤 把 打管 1 3 吹风管 Ф20钢管 根 吹孔 1 4 注浆泵 单液浆用UB-3 双液浆用2TZG-60/50 台 注浆用 2 5 拌合机 台 拌水泥浆 2 6 混合器 个 1 双液时用，自制 7 注浆嘴 个 注浆用 1 8 浆液桶 个 盛放浆液 2 9 波美表 个 测浆液浓度 3 10 量杯 个 试验 2 11 水桶 个 3 12 胶管 高压管 M 注浆用 13 木尺 按浆液桶大小制 把 计测注浆量 三、施工工艺 （一）、作业工艺流程 超前小导管作业工艺流程： 拌浆 拌浆 顶入钻孔备料 顶入 钻孔 备料 安设小导管封闭工作面准备结束注浆连接注浆管路 安设小导管 封闭工作面 准备 结束 注浆 连接注浆管路 加工小导管机具检修 加工小导管 机具检修 记录分析 记录分析 工 艺 流 程 图 1、使用部位：师马区间。 2、小导管加工：采用Φ42热轧钢管，注浆扩散孔径8mm，孔间距按15×15cm，梅花状布置，前端加工成锥形，尾部止浆段不小于30cm。 （二）、钻孔、打小导管 1、测量放样，在设计孔位点上标记。 2、用手持风钻钻孔后，将小导管沿孔打入，如地层松软也可用游锤或手持风钻直接将小导管打入。 3、钻孔：超前小导管孔用SF电钻或YT-28风钻钻孔，由测量人员测放出钻孔位置后方可施工。 4、布管： ⑴、超前小导管选用Ф42焊钢管加工而成，顶部加工成锥形，尾端焊一圈φ8钢筋加强，Ф42长度为4.5m。具体见小导管加工示意图。 ⑵、超前小导管在拱部范围内设置，Ф42环向间距按设计图纸要求分别为50cm外插角不小于10°，不大于15°。 ⑶、超前小导管应从格栅钢架腹部空间穿过，插入已钻好的孔中，尾端与钢架焊接，连为一体。 5、封面：注浆前应喷射5～8cm厚混凝土封闭工作面，以防漏浆。 （三）、注浆 单液注浆 注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机搅拌。 注