品管部SPC作业指导书.pdfVIP

1.0 目的： 了解过程变差，以帮助达到统计控制状态。 2.0 定义： 2.1 SPC英文 Statistical Process Control 的字首简称，即统计过程控制。 SPC 就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控， 从而达到改进与 保证质量的目的。 SPC 强调全过程的预防。 2.2 控制图 对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学 方法设计的图。 图上有中心线 (CL) 、控制界限 (UCL) 和下控制界限 (LCL) ， 并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列。 3.0 适用范围： 适用于均植和极差值 ( x 一 R 控制图 )、不合格品率的 P-Chart 控制图、 CPK 的运用。 4.0 职责： 4.1 品管部现场 QC 负责收集数据绘制图表 ; 4.2 品管员负责输入 SPC 软件，品质主管分析过程控制能力。 5.0 作业内容： 5.1 x 一 R 控制图 对于计量值数据而言，这是最常用最基本的控制图。它 用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间和生产 量等计量值的场合。 x 控制图 主要用于观察分布的均值的变化， R 控制图用于观察分 布的分散情况或变异度的变化，而 x 一 R 图则将二者联 合运用，用于观察分布的变化。 P 控制图 用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数值质量指 标的场合。这里需要注意的是，在根据多种检查项目总 合起来确定不合格品率的情况，当控制图显示异常后难 以找出异常的原因。因此，使用 p 图时应选择重要的检 查项目作为判断不合格品的依据。常见的不良率有不合 格品率、废品率、交货延迟率等等。 5.2 x 一 R 控制图的制作： 步骤 1： 记录原始数据； ● 试生产时至少需记录 25 组数据，每组 5 个数据，以作一张完整的 x 一 R 控制图； ● 批量生产时由现场 QC 每两小时测量一次，每次记录 5 个数据。 步骤 2： 计算样本均值 x ； x =(X1+ X2+ 。。。+ Xn)/n 式中： X1 ，X2 。。。为子组内的每个测量值。 n 为子组的样本容量。 步骤 3： 计算样本极差 R； R= X 最大值 - X 最小值 R 步骤 4： 计算样本总均值 x 与平均样本极差 ； n n 1 xi 1 R R x = n i 1 = n i 1 步骤 5 ： 计算 R 图与 x 图的控制界限。 x x R 计算 一 R 图应该从 R 图开始 ,因为 图的控制界限中包含