制鞋工艺流程.docx

制鞋生产工艺流程 一、物料采购 采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。 二、裁断 1 、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及 管理 所有的模具。 2 、冲裁：分为大冲和小冲。 大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。 小冲：不能合裁，主要冲皮料。 3 、点检：点数并检验所冲出来的材料。 4 、画线及削边。 5 、配料：负责将物料配套，避免色差。 三、车缝 帮面 不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点： 1 、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝； 2 、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强； 3 、包鞋舌海棉，订鞋舌； 4、 面料 有反接的位置要捶平； 5 、按由里到外的顺序车缝 鞋面； 6 、贴后衬，包后方海棉； 7 、非防水鞋：只车后里； 防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接； 8 、冲孔，压 鞋扣 。 帮面品检主要注意是否有以下问题： 1、清洁度； 2、掉针、跳针、掉线、浮线； 3、车错线； 4 、鞋头、后方偏歪； 5、鼻子 车歪、鞋舌上歪； 6、皮料暗伤； 7、鞋舌、海棉断裂； 8 、边距过大、路线不圆滑； 9、左 右部件不对称； 9 、皮料色差； 10、 绣花 图案绣歪； 11、 高频 压不到位； 12、前后衬不到位、 掉衬； 13、后方海棉松紧不一； 14 、后方海棉不到位； 15、冲孔高低。 四、成型 成型的工艺流程： 1. 前段： 领料 下料 套鞋楦 刷港宝 水 穿鞋带 车网脚 刷帮面白胶 刷中底 白胶 攀前帮 拉腰帮 攀后帮 定点、画线 磨粗 修鞋 上加硫 2、 中段： 领料 放底 面破 底破 一次面胶、 一次底胶 二次面胶、 二次底胶 贴 底 压机 补胶 压边 上冷冻箱 解鞋带 拔楦 3. 后段： 领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿鞋带 鞋面清洁 大底清洁 修鞋 贴 标 挂吊牌 配内盒 小包装 以下为具体各个工艺的操作说明： 刷港宝水：加强港宝硬度。 调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为 7： 3，可视气温及材质而适当调整比例。 将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。港 宝水不可刷至鞋面帮脚，不可外溢于鞋面。 绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧； 车网脚：将鞋面完全车住，边距一般 3-5mm 。 配双：核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛 皮 鞋面有色差都须一一把双。 刷帮面白胶：沿着鞋面边缘 10-12mm 刷上白胶。均匀到位，鞋面须与楦号一致。 刷中底白胶： 中板细布面周边位置刷一圈白胶， 宽约 12-15mm ， 另一面前掌与后跟各刷 一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。 攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将楦头平放于撑台，对准第一爪中心点。 鞋子须攀正， 鞋头、 眼套、 后跟中心点成一直线。 扫刀至少要压 3 秒， 鞋头不可发角， 起皱。 鞋头大小须与样板一致。 拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉 外腰，鞋身不可起皱。 必须正，一般内腰比外腰高 攀后帮：后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角， 起皱。扫刀至少要 3 秒。 画线：调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。 底模不可用错。画线时，沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正，不可歪斜，左右脚高度，帮脚 大小须一致。 磨粗：鞋面为 PVC 材质不用打粗，只将鞋头后跟磨平即可。 PU 材质打粗不可伤及布里。 真皮打粗按画线位置，须打到起毛程度。打粗须到位，但不可超线；打粗粉屑须处理干净。 打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中，材质也会