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煤矿矿井机电设备完好标准〔电气设备〕
一、通用局部
1 紧固件
紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀;
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同一部位的螺母、螺栓规格一样;平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置;
用螺栓紧固不透眼螺孔的部件, 紧固后螺孔须留有大于 2 倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的 1.5 倍;
螺母紧固后, 螺栓螺纹应露出螺母 1-3 个螺距, 不得在螺母下面加余外垫圈削减螺栓的伸出长度;
紧固在护圈内的螺栓或螺母, 其上端平面不得超过护圈高度, 并需用专用工具才能松、
紧;
隔爆性能
隔爆结合面的间隙,平口的结合面必需压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过
0.5 毫米;
隔爆结合面的外表粗糙度不大于△ 6.3 ,操作杆的外表粗糙度不大于△ 3.2 ;
螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于 3 级,螺距不小于 0.7 毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小 6 扣;
隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的修理余量;
隔爆结合面的缺陷或机械伤痕, 将其伤痕两侧高于无伤外表的凸起局部磨平后不得超过如下规定:
〔1〕隔爆面上对局部显现的直径不大于 1 毫米,深度不大于 2 毫米的砂眼, 在 40、25、15 毫米宽的隔爆面上,每 1 平方厘米不得超过 5 个, 10 毫米宽的隔爆面上不得超过 2 个;
〔2〕生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于 0.5 毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3 ;
6〕隔爆结合面不得有锈蚀与油漆,应涂防锈油或磷化处理;如有锈迹,用棉纱擦净后, 留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格;
7〕用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格;
8〕观看窗孔胶封与透亮度良好,无破旧、无裂纹;
9〕引进设备的隔爆性能应符合 《煤矿机电设备检修质量标准》 电气设备分册的 5-A、B、C、D 的规定;
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10〕凡不符合 1)-9) 中任意一条者,即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备;
接线
1〕进线嘴连接紧固,密封良好,并能符合如下规定:
〔1〕密封圈材质用邵尔硬度为 45-55 度的橡胶制造,并按规定进展老化处理;
〔2〕接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格,线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈;压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的 10%;
〔3〕密封圈内径与电缆外径差应小于 1 毫米;密封圈外径进线装置内径差应符合如下规定:
a 密封圈外径大于或等于 20 毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于 1 毫米;
b 密封圈外径大于 20 毫米,小于 60 毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于 1.5
毫米;
c 密封圈外径大于 60 毫米时密封圈外径与进线装置内径应小于或等于 2.0 毫米;密封
圈宽度应等于电缆外径的 0.7 倍,但必需大于 10 毫米,厚度应大于电缆外径的 0.3 倍,但
必需大于 4 毫米〔 70 平方毫米的橡套电缆除外〕;密封圈无破旧,不得割开使用;电缆与密封圈之间不得包扎其物体;
〔4〕低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上;
〔5〕电缆护套〔铅皮〕穿入进线嘴长度一般 5-15 毫米,如电缆粗穿不进时,可将穿入局部锉细〔但护套与密封圈结合部位不得锉细〕;
〔6〕低压隔爆开关闲暇的进线嘴应有密封圈与厚度不小于 2 毫米的钢垫板封堵压紧;其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格,压叠式线嘴用手晃不动为合格,钢垫板应置于密封
圈的外面, 其直径与进线装置内径差应符合 〔密封圈外径与进线装置内径间隙的有关规定〕 , 高压隔爆开关闲暇的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、 直径相符的钢垫板封堵压紧; 其隔爆结合面的间隙应符合有关规定按外壳容积运算〔 0.3-0.6 毫米之间〕;
〔7〕高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上;
〔8〕凡不符合上述规定之一者,即为失爆,不得平为完好设备;
2〕接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合如下要求
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〔1〕绝缘座完整无裂纹;
〔2〕接线螺栓和螺母无损耗,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪,弹簧垫,背帽等;
〔3〕接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物
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