喷雾干燥设备培训课件.pptxVIP

喷雾干燥设备;一、干燥概念;二、干燥的目的;三、物料中水分的分类;四、对流干燥过程;对流干燥过程的特点： ;五、恒速干燥阶段与降速干燥阶段;.;2、降速干燥阶段;六、干燥设备的新发展;第二节 喷雾干燥系统分析;喷雾干燥系统组成;一、空气过滤器 ;组成1、板框2、滤板3、滤层(海绵) ;性能评价： 1、捕集效率； 2、压力损失； 3、集尘容量； 4、操作难易； 5、设备费、运输费。 ;二、空气减湿器;三、风机;选择风机考虑因素：;四、空气加热器 ;五、干燥塔 ;例子;取粉方法：;六、细粉回收装置;分离的原理 ;旋风分离器特点;影响旋风分离器分离效率的因素 ;（二）布袋过滤器 ;七、流化床 ;（一）流化床的结构 ;（二）流化床干燥的特点 ;八、鼓形阀（旋转阀 ） ;特点：;九、热风分布器（一）直线运动分风型式（压力喷雾） ;（二）螺旋分风型式（离心喷雾）;第三节 压力喷雾干燥设备;一、设备;空气过滤器;一、主要技术参数 蒸发量 /kg·h-1 350 物料处理量 /kg·h-1 673～713(浓奶45%～50%) 蒸汽耗量 /kg·h-1 850（包括流化床） 雾化形式 压力喷雾 工作压力 /MPa 0.8 进风温度 /℃ 160℃ 排风温度 /℃ 85～90℃ 干燥塔有效体积 /m3 67 塔内负压 /Pa 100～200 ;压力喷雾干燥原理;结构组成： 立式干燥塔、喷枪、旋风分离器、空气过滤器、空气冷却器、空气加热器、热风分配器、进风机、排风机、高压泵、平衡槽、流化床、筛粉器等 ;喷 枪;喷嘴(导沟槽);影响压力喷雾液滴大小的因素:雾化状态与液滴的大小取决于雾化器的结构、喷雾压力、浓乳的物理性质（浓度、粘度、表面张力等）。1）当喷嘴的喷孔不圆或有豁口时，则雾化不良；2）当喷雾压力增大时雾滴变小，反之喷雾压力降低时雾滴增大；3）当喷嘴孔径和喷雾压力不变时，若浓乳浓度降低，则雾滴粒度小；若浓乳浓度大、粘度高，则雾滴粒度大；4）当喷嘴孔径小，导乳沟槽窄而浅，浓乳??度低，喷雾压力高时，喷雾角度大，雾滴粒度小；反之，喷雾角度小，雾滴粒度大。 ;二、工艺流程;1、进料至出粉 ;2、进风至排风;3、流化床的进风至排风;4、细粉回收;第四节 离心喷雾干燥设备;一、设备;典型的尼罗离心喷雾干燥设备 ;1 加热器(间接) 2 干燥室 3 振动流化床 4 带加热器的风机(用于流化床的空气) 5 风机(用于流化床的周围冷却空气) 6 风机(用于流化床的脱湿冷却空气) 7 振动筛 ;塔体：;电动机;离心盘(多叶) 16条叶槽 离心盘直径210mm，转速15,000r/min，物料处理量500kg/h。 4个小孔直径3mm，保证物料均匀进入离心盘。 直沟槽 弯曲沟槽：减少成品中的空气，减少了氧化的可能，提高了单位容量，有利于包装 ;雾化机理 ;离心盘制作要求： ;离心喷雾影响液滴大小的因素： ;传动系统;二、工艺流程 ;1、进料至出粉;2、进风至排风 ;3、冷却沸腾床的进风到排风 ;4、细粉回收系统 ;第五节 喷雾干燥操作要点;一、开车前的准备;二、开车;3、供料喷雾 （1）压力喷雾：启动高压泵送浓乳至喷嘴（按顺序开启阀门）开始喷雾，观察雾化情况并及时调整。 （2）离心喷雾：开动送料泵，先送水至离心盘进行喷雾，调整泵的流量，待进、排风温度达到正常时，正式送乳，观察雾化状态并及时调整。 ;三、运行中的操作;四、停车;第六节 喷雾干燥常见问题的分析;问题一： 产品含水量高 原因分析1： 料液雾化不均匀，喷出的粒子太大 解决措施1： 1、提高离心机转速 2、提高高压泵压力 3、发现喷嘴有线流时应及时更换 原因分析2： 进料量太大 解决措施2： 适当改变进料量 原因分析3： 排出空废气的相对湿度太高 解决措施3： 提高进风温度，相应的提高排风温度。;问题二：塔顶及喷雾器附近有积粉原因分析：热风分配未调节好解决措施：校正热风分配器的位置，使进风均匀，消除积粉。;问题三：塔壁到处都有粘着湿粉原因分析1：进料太多解决措施1：降低进料泵进料速度原因分析2：喷雾开始前干燥塔加热不