新版沥青混凝土路面施工方案(调整)课件.pdf

沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法 第一节 施 工 前 准 备 工 作 一、技术准备 1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施 工方案、指标要求，理解设计图纸。 2、计算路段内各点设计高程， 10 米断面三点。 3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面） 4 、沥青混合料的试验报告； 5、分项工程开工报告； 二、人员准备 1、现场施工负责人 2 名，负责施工生产的协调工作； 2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构， 3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。 三、设备准备 要求能满足摊铺现场所需的设备。 四、材料准备 （一）、料源的选择与定购 （二）、原材料的技术要求及常规试验 （三）、原材料的质量控制 （四）、原材料的储存与保管 二、施工现场准备 1、下承层的准备 2、测量放样，培路肩 3、施工机械准备 第二节 施工程序、工艺及规定 一、技术交底及业务培训 1、组织不同形式的技术交底，向全体参加施工的人员贯彻全面质量管理的有关 知识，提高质量意识，明确施工质量的重要性。 2、技术交底的主要内容有：技术规范，技术标准，设计文件及建设部门的要求， 施工方法要点，质量、安全、进度等保证措施。 3、制定各岗位责任制，明确责任，学习操作规程，并进行考核，合格者方可上 岗。 4 、对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人，进行岗位培训，做到持证 上岗。 5、对民工要定岗、定人，进行岗位培训。 6、施工前要对关键的工序进行现场交底。 二、混合料的生产 1、施工人员进入岗位，做好施工前的准备工作，机械试运转。 2、装载机将各种材料按目标配合比数值，分不同比例上到冷料仓中，控制室操 作手将按生产配合比、 沥青最佳量输入到微机中去， 并随时调整各材料的进料速 度。 3、由民工负责将矿粉装入粉泵中去，然后由矿粉泵将矿粉打到矿粉罐中去，沥 青的加热由专门的试验员监督，派一名技术工人负责用导热油加热所需的沥青 罐，控制导热油的进出温度，同时监控沥青罐上的温度表，控制在 140-160 ℃。 4 、启动拌和机，将燃烧器火苗增大，直至矿粉加热温度达到 150-170 ℃，同时 调整好拌和时间，一般为 30-50s ，其中干拌时间不得少于 5s 。 5、若由两台或两台以上拌和机同时生产一种混合料时，必须事先将它们振动筛 的尺寸相统一，而且应备足易损筛。 6、混合料生产工艺流程图 混合料组成设计 输入生产程序 →上冷料 →加热矿料 →沥青加热、筛分矿料、 上石粉 →拌和 →储存 →放料。 7、混合料的运输 （1）、根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用大吨位自卸 汽车，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过 长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。 热拌料运输程序：接料 →过秤 →运输 →卸料 →空回 （2）、车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合 料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油：水为 1：3 ）混合液，不得 出现积聚现象。 （3）、从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下 汽车位臵，以防止粗细集料的离析现象。 （4 ）、沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所富余， 施工过程中前方应有等待卸料的车 4-5 辆 . 。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺 机前 10-30cm 处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺 机推动前进。 （5）、沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不 符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。 三、混合料摊铺、整平 采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装臵 1、摊铺