供应链管理环境下的生产计划.pptx

第7讲 供应链管理环境下的生产计划;第一节 传统生产计划系统与供应链管理思想的差距;第二节 供应链管理环境下的企业生产计划的特点;同步化供应链企业计划的提出;供应链管理环境下的生产计划;供应链管理环境下生产计划的制定;供应链管理环境下的生产控制新特点; 供应链管理环境下的生产控制新特点（续）;第三节 供应链管理环境下生产计划与控制的方法;合作计划、预测和补给（CPFR）;合作计划、预测和补给（CPFR）（续）;合作计划、预测和补给（CPFR）（续）;CPFR的业务模型;CPFR实施中的关键因素;供应链下多工厂生产计划优化模型;供应链下多工厂生产计划优化模型（续）;供应链下多工厂生产计划优化模型（续）;企业总体计划？;综合计划（aggregate planning)的制定过程是：公司通过它决定一定时期内(通常3~18个月)的生产能力、生产安排、转包生产、库存水平、出清库存以及定价等问题。它解决“公司怎样利用现有的设施”的问题。 综合计划的目的：满足需求以实现利润最大化 计划者要进行如下基本权衡： 产能Capacity （规定时间regular time 、加班时间over time和转包生产时间subcontract ） 库存Inventory 延期交货Backlog或损失销售lost sales ;; 一个小规模的制造商 生产(装配) 园艺工具 所有的需求都能得到满足. 园艺工具的需求有明显的季节性.;Red Tomato公司的需求预测和费用数据;(1)定义决策变量;(2)目标函数;(3) 约束条件 – 1;(3) 约束条件 – 2;(3) 约束条件 – 3;(3) 约束条件 –4;MIN TC =?t=16 {640Wt +300Ht +500Lt + 6Ot + 2It + 5St + 30Ct + 10Pt };Period;如果我们假定t期的平均库存量为最初和最终库存的平均值，即(It-1+It)/2，则计划期内的平均库存：;灵敏度分析;Period Hired Layoff Workforce Overtime Inventory Stockout Subcontract Total Prod. 0 0 0 80 0 1000 0 0 1 0 15 65 0 2583 0 0 2583 2 0 0 65 0 2167 0 0 2583 3 0 0 65 0 950 0 0 2583 4 0 0 65 0 0 1267 0 2583 5 0 0 65 0 90 683 0 2583 6 0 0 65 0 500 0 0 2583;Increase in holding cost (from $2 to $6, Refer to Example);;考虑促销;Off-Peak (January) Discount from $40 to $39;;Peak (April) Discountfrom $40 to $39;;;January Discount: 100% Increase in Consumption, Sale Price = $40 ($39);Peak (April) Discount: 100% Increase in Consumption, Sale Price = $40 ($39);Performa