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浸渍玻璃纤维软管拉入式内衬施工工法 1.前言 随着中国经济的持续发展和城市化进程的不断加快，城市地下空间管线日益增多，管网规模不断扩大。大批市政排水管道由于铺设时间较长，在常年的运行过程中，部分管道由于地基沉降或地面动荷载过大引起部分管道本身发生结构性损坏，造成污水泄漏或地下水渗入管内形成沉淀结垢，排水不畅。因此，有必要对年久失修管道改造更新。 市政排水管道区别于燃气、供水等压力管线的两个特点是管道敷设较深(国内已经有达到15米深的排水管道)，而且大多在人口稠密、商业繁华的市区，并且管道四周充塞着其它管网（例如：热力管网、燃气管网、电力管网、通信管网等），开挖破路导致的通行压力较大，深基槽距离建筑物较近等原因。导致很多管线不具备开挖条件，致使管网更新改造困难。为此在进行管道内衬修复设计时充分利用窨井口，尽可能保证100%不开挖路面，排水管理部门也已经将其列为修复技术选择时的先决性条件。 非开挖技术实际上就是在旧管道内重新铺设一条管道。在旧管道内壁上形成一种具有结构性强、抗腐蚀的内衬层。 2.工法特点 施工时间短。内衬管材是在加工车间按照实际测量管道长度（即两个窨井口之间的距离）加工完成后运至施工地点。现场施工一般至多需要12小时即可完成。 内衬管耐久实用。内衬材料耐腐蚀，耐磨损，硬度高（巴柯尔硬度大于40）符合管道后期养护的需要。 不开挖路面。减少对交通的阻碍。 修复后的管道内壁表面光滑。提高了管道的流量。 3.适用范围 适用于老、旧雨污水管网因地上建筑物、绿化、道路等原因无法按照传统施工方法开槽下管的工况。 4.使用材料 4.1软管基础材料：玻璃纤维、涤纶纤维、防护膜 4.2软管结构见表1 表1 软管结构 序号 名称 各结构材料 备注 1 外层 保护功能外膜 2 结构层 玻璃纤维、树脂 3 面层 涤纶纤维、树脂 4 内层 防护内膜 安装结束后剥除 4.3浸渍树脂：主剂是不饱和聚酯树脂，约占树脂总量的80%。助剂共有六种，约占树脂总量的20%。 在已经浸渍了树脂的软管安装就位并固化成为玻璃钢内衬层以后，防护内膜就完成了它的使命，所以被揭除。这样浸渍了树脂的涤纶纤维层就成为与污水接触的面层，树脂含量高，具有极佳的耐腐蚀和抗渗透性能，同时具有极好的表面硬度（巴柯尔硬度40D以上），耐磨耗。浸渍了树脂的玻璃纤维层则成为承担内衬层结构强度的主体，它贡献了内衬层的机械力学性能，所以称为结构层。 5.浸渍玻璃纤维软管拉入式原位固化法内衬工艺原理 软管拉入法工艺的基本原理，见下图： STEP1 衬管拉入旧管 STEP2 衬管充气膨胀 STEP3 衬管加热固化 STEP4 衬管附着管壁 图2 内衬施工流程图 编制施工组织设计 拆除封堵、通水运行软管拉入旧管内软管冲气、胀贴端口密封专利处理循环冷却后泄压拆除盲堵、抽出内膜验收、完成修复衬层CCTV质量检测 软管加热、固化铺设防划伤垫层软管浸渍树脂、碾压、贮存和运输管内堵漏及更换坍塌管道浸渍树脂配方调试管道清洗、表面处理及CCTV检测玻璃纤维软管制作堵水、调水 拆除封堵、通水运行 软管拉入旧管内 软管冲气、胀贴 端口密封专利处理 循环冷却后泄压 拆除盲堵、抽出内膜 验收、完成修复 衬层CCTV质量检测 软管加热、固化 铺设防划伤垫层 软管浸渍树脂、碾压、贮存和运输 管内堵漏及更换坍塌管道 浸渍树脂配方调试 管道清洗、表面处理及CCTV检测 玻璃纤维软管制作 堵水、调水 6.内衬层壁厚设计 按照中华人民共和国行业标准《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T 210-2014）规定，内衬层壁厚设计是在对旧管道残余性能评估的基础上，结合地表水位和动荷载的测量等影响因素，确定内衬材料的弹性模量，计算出内衬层壁厚。本工程包括了混凝土管道和波纹管，其中波纹管结构强度已经不存在，所以下述两个公式都会用到： （1）对部分缺损的排水管道，宜采用下式计算： 这里：P---地下水压力  K----强化因子 EL--CIPP衬层的远期弹性模量 υ----坡松比 SDR---CIPP的标准尺寸 C----圆度校正因子 N-------安全系数 q-------旧管的椭圆度 （2）对全部缺损的排水管道，结构强度已经不存在，如本工程中的波纹管，宜采用下式计算出内衬层壁厚 。 式中：Qt----管道承受的全部外压  Rw----