预应力混凝土管桩基础桩头防水施工工法.docVIP

PAGE PAGE 9 预应力混凝土管桩基础桩头防水施工工法 1．前言 随着建筑行业快速发展，预应力高强混凝土管桩(简称PHC管桩)以其优越性能、可靠质量等优点，在我国沿海地区淤泥软弱地质广泛应用，但是现有的管桩规范、图集均未提及管桩桩头防水节点做法，管桩为中空预制桩，且管桩纵筋伸入筏板或承台，导致防水卷材无法形成闭合，造成地下防水薄弱点，较多数量的管桩将严重影响地下防水质量。本工法针对此情况对桩头部位防水进行加强处理，使防水和桩头连成一个整体，有效的提高了桩头部位防水卷材的防水质量，加强地下室防水工程质量。 2．工法特点 本工法在桩头位置增加一层防水附加层，管桩上部涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，防水完成后整个桩头涂刷聚氨酯防水涂料。多层防护做到无渗漏隐患，解决预应力管桩桩头这个防水薄弱环节。本工法具有以下特点： 2.1操作简单：所选工艺均为常规工艺，施工操作简单。 2.2施工速度快：管桩填芯完成后即可施工水泥基渗透结晶防水涂料，不影响后续施工，且涂刷防水材料施工相对较快。 2.3成本较低：桩头面积小，所用材料有限，施工工艺简单普通防水工人即可完成所有作业，无需较高成本。 2.4防渗漏性好：多种防水方式结合，一次性解决渗漏隐患。 3．适用范围 适用预应力混凝土管桩桩头穿过防水卷材的防水工程。 4．工艺原理 在防水卷材大面积施工之前将桩头位置单独处理完成。首先是铺贴桩头部分防水卷材附加层，然后桩头部位涂刷1mm厚水泥基渗透结晶防水涂料，最后聚氨酯满涂整个桩头，形成完整的防水体系。 图4-1桩头防水节点示意图 5．施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 防水基层清理→桩头防水卷材附加层施工→桩头部位涂刷水泥基渗透结晶防水涂料→防水密封膏→聚氨酯防水涂料满涂→成品保护 5.2操作要点 5.2.1．基层清理 1.处理基层，使基层无尖锐棱角或凹槽；其表面应坚实平整，无酥松、起砂、起皮现象。 2.清扫基层，使基层无浮尘或杂物。 3.基层可潮湿但不得有明水。 4.防水施工时应提前确定各种管线预留预埋位置，并组织一次防水基层检查，严禁事后剔凿。 5.当基层不满足要求时，应进行打磨、除尘和修补。基层表面的孔洞和裂缝等缺陷应采用聚合物砂浆进行修复。 5.2.2．桩头防水卷材附加层施工 1.预应力混凝土管桩桩头需伸入筏板50-100mm，加上防水保护层50mm厚度，上翻防水附加层为100-150mm，需根据现场实际高度进行裁剪附加层防水卷材宽度。 2.防水卷材铺贴时要排除卷材下面空气，用力压平，使得卷材表面无扭曲、褶皱和起鼓现象。 3.防水卷材在桩立面收头时，需将卷材充分加热，烤出热熔胶后刮压边缝。 4.附加层水平段要满足防水卷材搭接长度要求。 图5.2.2-1桩头防水附加层 5.2.3．桩头部位涂刷水泥基渗透结晶防水涂料 1.水泥基渗透结晶型防水涂料的配制:将水泥基渗透结品型防水材料与干净的水调合(水内要求无盐和无有害成分)。 混合时按厂家配比,可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子来搅和。一次不宜调多,要在20分钟内用完。 2.水泥基渗透结晶防水涂料施工: 将调配好的水泥基渗透结晶防水涂料用鬃毛刷均勺的涂刷于桩头表面上，水泥基渗透结晶防水涂料涂刷时应注意涂层要均勺，不漏涂。涂刷时应注意来回用点力，以保证凹凸处都能涂上。多遍涂刷时，需上一层初凝后仍潮湿状态时进行，如太干则应先喷洒些水对基面进行湿润。 图5.2.3-1水泥基施工完成后照片 5.2.4．防水密封膏 在防水卷材与桩头收口处涂刷一层防水密封膏，保证防水卷材密封。 5.2.5．聚氨酯防水涂料满涂 桩头整体采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料满包。聚氨酯需多遍涂刷，涂刷厚度要均匀一致，前一遍涂膜固化干燥后，方可涂刮第二遍涂料，涂刮方向尽量应与上一遍涂刷方向相垂直。 5.2.6成品保护 在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。施工用的小推车腿均应做包扎处理。直至保护层施工完成。桩头防水属薄弱环节，钢筋绑扎过程中一定要注意成品保护。 6．材料与设备 6.1防水卷材选用SBS弹性体改性沥青防水卷材，材料进场，随材料应附带产品合格证和性能检测报告。对进场材料进行进场验收、抽样复验，现场抽样复验应符合设计要求,并出具试验报告。不合格的材料，应做退场处理，不得在工程中使用。施工材料进场后妥善保管，平放在干燥、通风、平整的货架上，远离明火处，避免日晒雨淋。 表6.1-1防水卷材技术参数 序号 型号 I II 1 可溶物含量g/㎡ 3.0mm 2100 4.0mm 2900 2 不透水性 压力，Mpa 0.3 保持时间，min 30 3 耐热度，℃ 85 无滑动、无流淌、无滴落现象 4 拉力N/