大高度全钢整体集成型附着式升降脚手架施工工法.docVIP

PAGE PAGE PAGE 20 PAGE 1 大高度全钢整体集成型附着式升降脚手架施工工法 1、前言 随着建筑行业的发展，越来越多的能提高劳动生产率、提高施工质量、提高安全保证的施工工艺和方法层出不穷，全钢整体集成型附着式升降脚手架作为第三代提升式脚手架已经得到推广和应用。 全钢整体集成型附着式升降脚手架所有构件和零部件均采用工厂标准化预制，现场组装的方式搭设，既可以在地面组装完成，又可以在预先搭设好的找平架上随楼层施工进度搭设，设计根据建筑结构标准层而定，附着于工程结构外立面上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落和同步升降功能。 本工程单体高度近200m，单体架体周长为约190m，防护高度为四层，因层高最高时为两层4.2m+两层5.5m，因此整个爬架最高高度为20m，架体高度与支撑最大跨度乘积接近规范极限面积，悬挑高度最大高度为规范要求最大值6m，为保证可靠的安全性，附墙机位平均间距为3.25m要远远小于规范要求，最大限度的保证外爬架施工安全。 不需要工程现场额外提供任何钢管、扣件及防护用品。由导向附着系统、动力系统、电气系统、架体构架、安全防护系统、架体升降同步控制系统组成。 2、工法特点 全钢整体集成型附着式升降脚手架较原普通式升降脚手架、钢管式脚手架相比可以减少高空坠物坠落事故、改善高空施工作业环境、提高建筑施工机械化水平、提高节能减排绿色文明施工水平。 2.1全钢整体集成型附着式升降脚手架具有十大优点： 1）极大改善了作业环境：临边作业如室内一般。 2）消除了危险搭设作业：脚手架的搭设拆除是建筑施工最危险作业之一。 3）有效减少高空坠落事故率：高空坠落事故在建筑施工安全事故中占有很大比例。 4）实现了脚手架作业的机械化：高层建筑外脚手架的搭设、拆除是一项十分零散、繁杂、危险的人工作业，是建筑施工安全事故的高发源头，整体式全钢爬架的出现，使上述零散、繁杂、危险的人工作业改由创新的机械装备来替代，根本性实现了该项作业的施工机械化。 5）升降运行和安全监控实现智能化。 6）有助于提高工作效率、加快施工进度：不占用塔吊，有利于提高其他工序工效。 7）提升了工地形象。 8）安全可靠、管理省心：安全检查关注点少；操作人员少；材料进出少；材料丢失少。 9）节能减排效果惊人：用升降平台施工一栋楼节约的钢材，其生产时产生的碳排量相当于300亩林地一年吸收的二氧化碳。 3、适用范围 适用于所有高层、超高层建筑外防护架体；层高越高经济效果越明显。 4、工艺原理 全钢整体集成型附着式升降脚手架是一种用于高层建筑外脚手架施工的成套施工设备。它改变了传统外脚手架搭设到顶的施工习惯，用3-5层脚手架，利用爬升机构实现整体升降。 由导向防倾覆（附着）系统、架体构架、安全防护系统、防坠落卸荷装置、电气系统、架体升降同步控制系统组成。 4.1、导向、防倾附着系统 导轨竖向插入导向座，导向座内置滑轮延伸入63槽钢形成的滑槽，架体升降时，导轨沿固定在主体结构上的导向座的导轮垂直上下移动，并将架体的侧倾荷载通过导向座传递至主体结构，完成导向及防倾覆功能。 防倾附着支座BIM模型 4.2、架体构架 承担架体所有荷载传递到导轨系统上。所有杆件连接均采用M16螺栓组连接固定。 4.3、安全防护系统 主要由外防护网、钢脚手板、封闭翻板等组成。外防护网采用0.5mm冲孔钢板网，脚手板采用钢制跳板构成，翻板通过合页固定在脚手板一侧。从而使架体内侧、外侧形成完整的安全防护系统。 4.4、防坠落卸荷装置 主要由导向座、导轨防坠落卡阻片、防坠卸荷支撑杆、防坠器组成。防坠卸荷支撑杆在架体设计荷载范围内能满足安全可靠的要求，该构件每个机位处竖向不少于3个，从而使架体在使用工况、升降工况自始至终均在有效安全保护之下。 4.5、架体升降同步控制系统 主要由导轨上下横梁、导向座、电动葫芦总成及同步电控系统等部件组成。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1、施工工艺流程 附着支座处的预留预埋→将导轨、导轨下横梁、导轨连接三角件及导轨副杆组装成导轨单元→安装架体横杆→安装架体立杆→安装架体立杆连接三角件→架体斜拉杆→安装导向座→架体机位单元依次吊装就位→安装连接件→安装脚手板→安装防护网片→安装电箱及布线→安装电动葫芦提升机及重力传感器 5.2、集成型附着式升降脚手架的安装流程详解和安装方法 集成型附着式升降脚手架在主体施工时同步组装，组装时应根据严格按照平面布置图及结构外形相应位置进行定位安装作业，并对组装的集成型附着式升降脚手架一一编号。 具体安装步骤： （1）安装前所有相关人员，须熟悉建筑结构施工图纸，认真研读该项目施工方案，并做好安全技术交底工作，严格按方案施工。 （2）防护平台安装前，应对加工和购进的构配件等进行全面的检