钢结构柱脚板安装施工工法.docVIP

PAGE 8 钢结构柱脚板安装施工工法 1.前言 钢结构具有强度高、自重轻、材质均匀、抗震性能好和便于加工组装等特点，钢结构柱脚能够将上部结构荷载传递给基础，在结构中起“承上启下”的作用。外露式钢柱脚通过预埋螺栓将钢柱与底板安装在混凝土基础上，如何避免预埋锚栓与基础钢筋碰撞，传统施工方法已经不能完全满足现场施工要求。我项目部技术人员开展了技术创新，并多次组织公司内部专家对钢结构建筑基础建设施工进行研究讨论，在此基础上，通过总结形成了钢结构柱脚板安装施工工法。 该工法技术先进、工艺成熟可靠，解决了钢筋密集位置地脚螺栓及抗剪键安装等技术难题，经过工程实践，确保了工程质量、工期和安全，提高了功效，取得了显著的经济效益和社会效益，可广泛应用于工业、民用建筑中，具有在同类工程中应用和推广价值。 2.工法特点 2.1新增抗剪键附槽，绑扎钢筋时可以直接绕过抗剪键位置，使得基础钢筋绑扎更加规范和便捷。 2.2柱脚板和抗剪键为统一整体，安装柱脚板过程中使抗剪键对准抗剪键附槽进行安装，安装效率高。 2.2抗剪键附槽应用节省前期预留洞口吊模施工，减少成本，加固简单安装便捷。 3.适用范围 适用于轻型钢结构房屋结构和钢架轻钢厂房结构。 4.工艺原理 4.1首先使抗剪键附槽和地脚螺栓按照图纸尺寸进行组合加固，使其形成整体。 4.2抗剪键附槽作为本工法创新点，其本身为较抗剪键尺寸大两个标号的方钢进行加工制作完成。抗剪键安装时往往为抗剪键焊接在柱脚板下部进行整体安装，抗剪键单独安装时不能合理的与柱脚板进行焊接，所以柱脚板和抗剪键常规情况为整体进行安装。抗剪键不能提前安装的前提下，基础钢筋下料、绑扎往往不能合理的避开抗剪键位置，此问题往往造成施工返修。本工法使用的抗剪键附槽良好的解决了此类问题，且施工质量能有良好的保证。 4.3其次在基础钢筋绑扎前进行抗剪键附槽和地脚螺栓整体安装，使抗剪键中心十字线与各位置对应轴线十字线重合。 4.4最后进行基础钢筋绑扎，再使组合预埋件与钢筋焊接形成统一的整体。如此做法使得基础钢筋绑扎更加规范和便捷。并且可以便于抗剪键的安装。 5.工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 施工准备 施工准备 柱脚板预制及抗剪键附槽加工制作 柱脚板预制及抗剪键附槽加工制作 抗剪键附槽与地脚螺栓拼接加固 抗剪键附槽与地脚螺栓拼接加固 组合预埋构件安装 组合预埋构件安装 基础钢筋绑扎加固 基础钢筋绑扎加固 组合构件位置尺寸校正 组合构件位置尺寸校正 基础混凝土浇筑 基础混凝土浇筑 柱脚板及抗剪键安装 柱脚板及抗剪键安装 图5.1 工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1施工准备 施工人员准备：铆工、焊工若干 材料准备：方钢、螺纹钢、钢板 施工机具：气割、气保焊机、焊丝、卷尺 5.2.2柱脚板预制及抗剪键附槽加工制作 柱脚板和抗剪键组合构件在专业钢结构加工厂进行加工制作，抗剪键附槽使用较抗剪键截面尺寸大40mm的方钢进行制作，抗剪键截面尺寸100*100*16*275，抗剪键附槽加工截面尺寸140*140*4*300，保证抗剪键能顺利安装进抗剪键附槽，可适当放大抗剪键附槽截面尺寸，以现场实际情况为准。 5.2.3抗剪键附槽与地脚螺栓拼接加固 按照对应图纸中的抗剪键与地脚螺栓相对应的尺寸关系，进行组合构件拼装。 图5.2.3预埋组合构件拼装加固图 5.2.4组合预埋构件安装 根据现场实际弹好的墨线交点位置（此位置为抗剪键中心位置），安装组合件。 组合构件在抗剪键附槽中心画线，使其中心线重合于现场放样的轴线，保证组合构件安装位置准确。 图5.2.4组合构件安装图 5.2.5基础钢筋绑扎加固 根据预制要求进行基础钢筋绑扎，钢筋绑扎过程中注意组合构件成品保护，钢筋通过组合构件时进行折弯处理。 图5.2.5基础钢筋绑扎及构件加固 5.2.6组合构件位置尺寸校正 钢筋绑扎过程中难免对前期预埋组合构件的位置带来一定的变形量，所以钢筋绑扎完成后需要对预埋组合构件的位置进行校正，以保证其位置准确。 图5.2.6组合构件位置尺寸校正 5.2.7基础混凝土浇筑 基础混凝土浇筑过程中，严禁对准组合预埋件进行放料作业，振捣过程中严禁卡住钢筋进行振捣，保护预埋件位置。 图5.2.7基础混凝土浇筑 5.2.8柱脚板安装 混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到100%时，进行柱脚板安装，柱脚板安装时进一步复核地脚螺栓及抗剪键位置尺寸，保证钢结构安装位置尺寸。 图5.2.8钢结构柱脚板安装 5.3 劳动力组织（见表5.3） 表5.3 劳动力组织情况表 序号 单项工程 所需人数 备注 1 管理人员 4 2 技术人员 3 测量放线 3 焊工 4 拼装加固 4 安装工 20 柱脚板安装 合计 31人 6.材料与设备 本工法采用的材料设备见表6 表6 材 料 设 备 表 序号 名