工厂自动化流水线预制叠合板生产施工工法.docVIP

PAGE10 / NUMPAGES11 工厂自动化流水线预制叠合板生产施工工法 1. 前言 根据汾州市装配式建筑“十三五”发展规划，发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是建筑业转型升级的重要举措，是建筑业节能减排和绿色低碳发展的必由之路，是创新驱动增强经济发展新动能的着力点，对推进城建绿色发展创新发展具有十分重要的现实意义和深远的战略意义。到2020年，全市装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%以上，重点推进地区实施比例达到100%，建成国家装配式建筑示范城市。展望2025年，全市范围内国有建设用地新建项目具备条件的100%实施装配式建筑，新建住宅100%实现全装修交付，绿色建材在装配式建筑中的应用比例达到50%以上。 伴随我国社会对资源集约、环境友好的追求，装配式建筑新型建筑理念、技术和业态己逐渐成为我国建筑行业的发展方向之一，而工厂化流水线预制叠合板生产方式极大的支持及促进了装配式建筑又稳又快发展。相比于传统建筑方式，极大的降低了现场施工能源消耗、施工工期、施工难度和建筑噪音，施工过程更加绿色、环保、高效、简单，并且有效提升了建筑质量。 2. 工法特点 预制叠合板采用工厂自动化流水线生产，易于实现建筑构件工业化，节约建材、缩短工期、降低现场施工噪音、绿色环保，符合国家对建筑工业化及绿色华夏的发展要求。 预制叠合板制作不受季节及气候限制，施工速度快，表面光洁度高。 预制叠合板作业工序主要在流转模台上完成，作业环境相对较好，模具、钢筋、预埋件、预留孔等尺寸能够更准确的控制，浇筑振捣的质量可有效把控；流水线采用温控、湿控系统及养护窑对构件进行养护，混凝土养护质量高。 叠合板由预制部分和现浇部分组成，预制部分在施工的时候可起模板作用，可节省大量模板和支撑，完毕后与现浇部分形成整体，承载力高且抗震性能好。 图例1 叠合板生产过程及成品构件 3. 适用范围 本工法适用于所有预制叠合板及所有小体积的混凝土预制构件的生产。 4. 工艺原理 主要生产过程中的钢筋加工、混凝土拌制均围绕全自动生产线进行，预制叠合板通过全自动生产线浇筑、蒸养、脱模、冲洗后进入存储区存储，并按客户需求运输至指定地点。 图例2 叠合板生产工艺原理图 5. 叠合板施工工艺流程及操作要点 图例3 叠合板施工工艺流程图 5.1钢筋加工 5.1.1钢筋原材经检验合格后装吊至原材料备用。 5.1.2采用数控全自动钢筋桁架焊接生产设备制作生产所需规格的桁架筋。 5.1.3采用钢筋自动剪切生产线和数控钢筋弯箍机实现主筋的自动剪裁和弯钩的自动成型。 5.1.4加工完成的钢筋经检查验收合格后吊运至存储区待用。 5.2混凝土拌制 5.2.1混凝土搅拌站及砂石料存储料仓均设置在生产厂房内，砂石料及水泥、外加剂等原材经验收合格后入库。 5.2.2搅拌站采用全电脑控制，计量系统具有计量自动补偿系统，确保原材料每盘计量偏差和累计计量偏差符合规范要求；同时系统具有每盘数据自动备份功能，并可随时打印任意一盘的计量数据，确保混凝土质量的可追溯性。 5.2.3混凝土检查合格后，通过输送架及输送小车完成向生产线的混凝土供应。 5.3模具清理 模台及模具上的任何杂物都将影响到叠合板的外观、尺寸、强度等方面的质量好坏，组模前必须认真清理模台及模具，把砼残积物及各种零散材料全部清除。 5.3.1将模具、模台及使用过的预埋件表面粘结的砼残积物用铲刀全部铲落后，用扫帚和空气压缩机将其清除至废料存放处。 5.3.2用棉布将模台、模具内表面及模具与模台接触面上的细屑、灰尘清理干净，严禁使用铁锤敲击钢模，防止对模具造成损坏。 5.4涂刷缓凝剂、脱模剂 5.4.1涂抹前先检查模台、模具内表面及模具与模台接触面是否留有砼残积物，如有应返工清洁。 5.4.2在模具内表面涂刷缓凝剂，缓凝剂不得滴落至模台上。 5.4.3脱模剂必须采用水质脱模剂，并由专人负责涂抹。涂抹时，务必使模台、预埋件表面全部均布薄层脱模剂，特别注意模板拐角处不得漏涂，并且不得有脱模剂积聚现象。 5.5模具安装 5.5.1模具提前在模台上放线，做好尺寸标记，然后在根据图纸设计将叠合板模具安装在模台放线指定位置，并使用专用磁盒固定牢固。 5.5.2所有模具安装完后，检查模具连接处是否有缝隙，有缝隙处打玻璃胶进行密封。 5.5.3用钢尺测量模具长度、宽度、对角线及拼缝间距等尺寸，确认符合图纸要求，然后进入下一工序。 5.6钢筋安装 5.6.1正确、均匀布设钢筋垫块，所形成的保护层厚度符合设计要求。 5.6.2严格按照图纸要求选用规格、尺寸、数量正确的半成品钢筋，放于模具预留缺口处，用钢尺确认钢筋出露长度符合设计要求，并在预留缺口处安装堵浆件，以防止从此处漏浆。 5.6.3用扎丝绑扎钢筋，不得漏绑；起吊点所用吊点加强筋要绑扎牢固，并对起吊位置进行标记