可调节结构尺寸混凝土楼梯预制工法.docVIP

PAGE8 / NUMPAGES8 可调节结构尺寸混凝土预制楼梯工法 前言 汾州市市委党校二期新建项目为华建集团承建，其包含主楼一栋，宿舍楼两栋，主体结构为混凝土现浇，楼梯部分采用预制楼梯。预制楼梯部分共包含有32个型号，共计296块单体楼梯，混凝土方量共计396方，单方价格4100元/立方米，合同价格 160万元。 该项目为典型学校、商业楼的类别，预制构件型号多，单体少，若用传统生产制造模具将会有32个不同型号，模具费用将超过50万元，该项目可能出现亏损。但是通过对楼梯型号的整合归类，不同型号不同尺寸的楼梯通过改变模具尺寸实现共用，将模具优化到11套，使模具成本降低到23万元，大大的降低了生产成本费用，使项目盈利。 该项目的顺利生产及正常供货对以后的商住楼项目为很好的借鉴案例，通过对模具的共用大大的降低了生产成本，使其更具有市场竞争力。 工法特点 该工法主要是对预制构件进行归类整合，从而设计模具共用原则，降低生产成本。 楼梯各个型号除宽度不同外，其余尺寸全部相同，设计模具为卧模生产，楼梯模具侧边模一侧固定，另一侧边模为活动可左右伸缩，宽度以最大宽度尺寸为原则设计共用。 楼梯各个型号尺寸宽度相同、踏步个数相同，但是上下楼梯休息平台尺寸不等，设计模具为卧模生产，上下平台均按尺寸最大的楼梯设计，同时设计相应尺寸的模具盒，可以使模具共用。 DT 2-2模具共8个单体楼梯可共用 3.适用范围 该变尺寸模具适用于各类商业楼、学校、医院等单体少型号多的装配式住宅构件。 4.工艺原理 首先生产前要仔细核对该模具型号所对应的生产楼梯型号，调整可移动挡板对尺寸进行调整。确定生产楼梯型号后，在进行相应的生产任务，钢筋的下料绑扎等。 混凝土预制构件生产流程图 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1模具清理 5.1.1砼残积物全部被剥落后将全部杂物从模具内表面清走，并用空气压缩机吹净表面，不得有任何残留杂物。 5.1.2模具内表面及结合面用棉布、海绵块或胶片配合清理，严禁使用铁器清刮或用铁锤敲击钢模。 5.1.3用海绵胶条粘贴模具拼缝处，防止拼缝过大出现跑浆现象。 5.2涂抹脱模剂 5.2.1脱模剂必须采用水质脱模剂，涂脱模剂由专人负责。涂脱模剂前先检查模具内表面是否留有砼残积物，如有应返工清洁。 5.2.2涂抹时，务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂，特别注意模板拐角处不得漏涂，如果有流淌的脱模剂积聚，应用海绵清理干净。 5.3钢筋绑扎 5.3.1把相对应型号预制楼梯所有钢筋半成品全部归拢，仔细核对半成品钢筋数量及尺寸是否正确。 5.3.2将钢筋半成品放入模具内进行绑扎，绑扎过程应当满绑，严禁跳扣、漏绑。 5.4预埋安装 5.4.1预埋起吊、翻转用吊钉或螺纹套筒。 5.4.2预埋楼梯扶手铁件儿，或预留安装护栏洞口。 5.4.3预埋楼梯上下平台安装孔洞。 5.5质量检查 5.5.1检查钢筋型号、尺寸、数量、间距等是否准确。 5.5.2检查钢筋保护层厚度是否满足要求。 5.5.3检查预埋件数量、位置是否准确。 5.5.4填写隐蔽验收记录。 5.6混凝土浇筑 5.6.1检查混凝土和易性是否良好，测量混凝土坍落度是否满足施工要求。 5.6.2混凝土振捣时，棒头严禁触碰模具，避免漏振、过振。 5.6.3留置混凝土抗压试块。 5.6.4混凝土浇筑完成后收面压光一次，初凝前再次压光两次，保证表面平整。 5.7蒸汽养护 5.7.1预制构件表面铺设塑料薄膜，覆盖蒸汽养护大棚。 5.7.2通蒸汽进行养护，养护温度不宜超过55℃，升温过程应控制升温速度，不宜升温过快，蒸汽养护6-8小时。 5.7.3关闭蒸汽自然冷却降温4小时至室温。 5.8脱模、标识 5.8.1脱模前首先进行试块的抗压试验，达到设计强度的75%方可脱模起吊。 5.8.2边模螺丝拆除，预埋工装拆除。 5.8.3脱模起吊、翻转、标识。 5.9入库存放 6.材料和设备 序号 设备名称 规格/型号 单位 数量 备注 一、生产线相关设备 1 模台 4m*9m 张 若干 三一重工 2 布料斗 2m3 个 2 3 振捣棒 50mm棒头 台 2 4 角磨机 钢丝刷头 台 2 5 强力吹风机 台 1 6 蒸养大棚 套 若干 二、钢筋加工设备 7 全自动数控钢筋弯箍机 WG12B-2 台 1 8 钢筋弯曲机 GW42D-4 台 2 9 钢筋切断机 YD-350KR 台 1 三、蒸汽养护设备 10 燃气锅炉 4T 台 2 11 蒸养控制系统 气动 套 2 专用设备 12 水泵 150QJ20-24/4 台 4 四、运输吊运设备 13 车间行吊 LD型，双梁 台 4 15T 14 龙门吊 MH10T 台 3 15 平板车 10T 台 2 16 鸭嘴扣 2.5T 个 4 专用设备 17 木方 150*150*500