隧道下穿城市敏感建筑群悬臂式掘进机开挖工法.docVIP

隧道下穿城市敏感建筑群悬臂式掘进机开挖工法.doc

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PAGE 28 隧道下穿城市敏感建筑群悬臂式掘进机开挖工法 1. 前言 随着城市化进程的不断加快,市政隧道下穿既有构筑物或敏感建筑群的情况越多,施工难度和穿越地区复杂程度也越大,地表建筑物对于开挖变形控制和爆破震动影响的要求也越高。针对市政浅埋暗挖隧道下穿城市敏感建筑群,极易引起地表构筑物变形、沉降,以及采用爆破法开挖影响群众正常生产生活的问题,悬臂式掘进机隧道开挖的优势得以充分体现。 由华建桥梁有限公司承建的汾州轨道交通十一号线一期工程土建十标溉头区间暗挖隧道工程,全长650m,隧道埋深10-42m,下穿汾州市头塘储配气站、华能汾州分公司、高压铁塔、现行海尔路、头塘小学、中亿阳明山小区,临近汾州市汾西区人民政府与多处居民区,与汾州市头塘储配气站地表建筑基础距离5.25m,高压铁塔基础距离0.38m,施工条件极为复杂,图1-1。经过多次安全评估、方案比选、专家论证,确定采用悬臂式掘进机开挖施工。由于该工法设计合理,隧道成功穿越汾州市头塘储配气站、华能汾州分公司、高压铁塔、现行海尔路和居民区,成功解决了对既有地表构筑物的振动、变形沉降影响,确保了人民群众正常生产生活,避免了炮损、环境投诉、上访等社会问题,更保证了施工工期和质量,为企业赢得了良好的经济效益和社会效益,对同类工程具有广泛的应用及推广前景。 图1-1 溉头区间暗挖隧道平面卫星示意图 2.工法特点 2.1 开挖震动小,对周围扰动小,避免爆破造成围岩结构松动,围岩强度降低,确保施工安全; 2.2 有利于保护岩体原有的自承能力,不易造成塌方、冒顶事故,有效减小围岩变形,避免引起地表沉降; 2.3 施工噪音小,避免爆破振动影响地面人员正常生产生活; 2.4 易于精准控制开挖面,断面平整成型好,超、欠挖现象少,提高施工效率节约成本; 2.5 悬臂式掘进机可靠性高、作业效率高、智能化程度高,人员需求少,每开挖班只需2-3人。 3. 适用范围 本工法适用于市政、公路、铁路、轨道隧道下穿城市敏感建筑群对地表沉降或爆破施工有严格要求的4、5级围岩隧道开挖。 4. 工艺原理 本工法分为准备阶段和实施阶段,准备阶段通过周边环境核查、危险源辨识及安全评估、设计优化、施工方案确定、动态信息化管理、制定联动机制等综合保障措施。实施阶段采用CTR300R型悬臂式掘进机,是一种布局紧凑,结构坚固的履带式悬臂掘进机。本机主要结构由截割部、铲板部、本体部、行走部、第一运输机、后支承、机载除尘系统、润滑系统、驾驶室、护板部、水系统等组成,图4-1。首先由截割部实现对被采掘对象实施截割,然后由铲板部实现对被采掘下来的物料实施铲装,第一运输机对物料进行转运,最后由自卸车向洞外出渣。同时,水系统是实现系统的冷却及喷雾,配套除尘系统实现吸纳截割时的粉尘。 本机主要工作系统由电气系统和液压系统组成。主要动力源由1140V交流电源提供,90kW的油泵电机提供动力。机器工作时,首先启动油泵电机,打开喷雾装置及除尘装置,并开动第一运输机与铲板部,将截割部处于水平和机器中心位置,启动截割电机,然后开动履带行走机构,让机器慢速推进,使截割头逐渐插入岩石,插入深度300-400mm。可截割出初步断面形状,如截割断面形状和尺寸与实际所需要的有一定的差别,可进行二次修整,以达到设计断面尺寸要求。 机器截割时振动小,对岩石的扰动微弱,提高岩石自稳性,从而提高隧道整体稳定性。施工过程中严格执行 “管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”,能有效避免引起地表构筑物的变形及沉降。 图4-1 CTR300R型悬臂式掘进机 5.工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程图 图5.1-1 施工工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1施工准备 1.周边环境核查 针对市政浅埋暗挖隧道下穿城市敏感建筑群,极易引起地表构筑物变形、沉降等不良影响,首先,项目在实施前必须组织专人对隧道周边管线、建筑物、学校、住宅区、厂房等进行周边调查。我单位积极根据《城市轨道交通工程周边环境调查指南》和项目公司下发的文件要求,对该区间隧道结构线外50m范围的建筑物、管线等进行环境调查;对既有构筑物结构形式、基础深度、与线路空间关系等进行调查,形成《周边环境调查报告》,见表5.2.1-1。 表5.2.1-1 周边构筑物情况调查表 序号 构筑物名称 风险描述 1 穿越燃气站挡墙 挡墙高度7-21.5m,隧道结构顶距离挡墙顶部8.9m,挡墙背后为回填土。 2 下穿燃气站调度楼 调度楼为桩基础,桩底标高为231-234,隧道拱顶距离桩基础5.35m。 3 侧穿加气棚及储气井 隧道距离加气棚25.01m,距离储气井36.93m。 4 侧穿综合楼 水平距离2.93m,竖向距离2.95m。 5 球罐、压缩机房 距离球罐水平距离99.7m,压缩机房53.35m。 6 脱水、脱硫塔

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