钢筋桁架楼承板施工工法.docxVIP

PAGE 4 钢筋桁架楼承板施工工法 前言 自承式钢筋桁架楼板是一种新型的快速施工结构，已经在部分公共建筑工程中得到了应用。龙苑·汾州目的地中心运动中心项目是极限运动、休闲运动为一体的商业运动中心，包含风洞跳伞、攀岩、冲浪等，总建筑面积22348.27m2，工程交叉施工干扰多，建设工期紧，为确保混凝土浇筑施工的质量，缩短施工周期，风洞区混凝土楼板采用自承式钢筋桁架楼板，为后续施工创造了良好的条件，获得了良好的社会效益。 工法特点 本工程风洞区混凝土楼板施工采用钢筋桁架楼承板施工，与现浇楼板施工工艺相比，减少了地基处理、支架搭设、支架及模板拆除三道工序，有效的缩短了施工周期，加快了施工进度。 钢筋桁架楼承板由工厂化生产加工成半成品，焊接质量好，钢筋间距、桁架高度等精确度高，楼承板运输到现场后直接安装工序简单，减少了投入生产的人员数量和周转材料对场地的占用。 钢筋桁架楼承板铺装快速，能同时提供上下层工作面，减少了上下交叉施工带来的不利影响，有效的解决了垂直作业面间交叉施工带来的安全风险。安装时，必须将每块桁架楼承板两端的支座竖筋焊接固定在钢梁翼缘上，可以更好的防止坍塌和高空坠落。 通过合理的设置仓块，科学组织楼承板铺设方向和混凝土浇筑顺序，既方便组织施工，又释放早期温度收缩应力，达到有效的控制裂缝，防止渗漏的效果。 适用范围 钢筋桁架楼承板可应用与工业与民用建筑的楼板和屋盖，一般构筑物的操作平台等。 工艺原理 结构原理 自承式钢筋桁架楼板系统是将楼板中钢筋设计成三角形钢筋桁架，并在工厂加工成型，再将钢筋桁架与底模板焊接成一体的半成品组合模板。在施工现场，将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的面层钢筋安装，便形成了自承式的钢筋桁架楼承板体系，最后可直接浇筑结构混凝土形成自承式楼板体系。施工阶段，钢筋桁架楼承板能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受荷载。该技术部分实现了工厂化生产，节省了传统支架现浇混凝土的地基处理、支架搭设和模板拆除三道工序，简化了施工程序，提高了楼板施工的效率。 钢筋桁架楼承板结构大样图 “跳仓法”施工工艺原理就是采用“抗放兼施，以抗为主，先放后抗”的原则进行施工。通过合理设置跳仓间距，在跳仓施工阶段，释放混凝土的早期应力，即“先放”；在封仓阶段，混凝土的抗拉强度已经有所增长，充分利用混凝土的约束减小应变，即“后抗”。通过封仓后及时养护、做防水层等措施，避免混凝土结构较长时间暴露在空气中，使结构承受的收缩和温差作用减到最小，进而达到控制混凝土裂缝的目的。 工艺流程和操作要点 施工工艺流程 根据工程项目拟定工程计划，开展施工准备→自承式钢筋桁架楼板设计→自承式钢筋桁架楼承板生产制造→自承式钢筋桁架安装→自承式钢筋桁架楼板附加钢筋及管线安装→自承式楼承板边模安装→自承式钢筋桁架楼承板工序检查验收→自承式钢筋桁架楼板混凝土浇筑 加工要点 钢筋桁架楼承板半成品采用工厂化集中生产。底模采用镀锌卷板时，基板厚度为0.5mm，屈服强度应不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2。底模采用冷轧钢板时，基板厚度为0.4mm，屈服强度应不低于260N/mm2。 钢筋桁架与底模板之间的连接，采用电阻点焊，焊点的抗剪承载力标准值应满足下表要求。 钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力标准值（N） 钢板厚度（mm） 0.4 0.5 0.6 0.8 焊点抗剪承载力 750 1000 1350 2100 钢筋桁架与底模板之间焊点的抗剪承载力设计值应满足下表要求。 钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力标准值（N） 钢板厚度（mm） 0.4 0.5 0.6 0.8 焊点抗剪承载力 375 500 675 1050 施工操作要点 钢筋桁架楼承板进场检验 检查钢筋桁架楼承板的出场合格证，检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合，检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量、几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合设计要求。 吊装作业 钢筋桁架楼承板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，严格执行吊装作业的“十不准”。 存放 钢筋桁架楼承板应在厂棚内堆放，若在现场露天存放时，存放场地夯实平整，覆盖并倾斜放置，避免钢筋桁架楼承板产生锈蚀或水渍。 钢筋桁架楼承板安装 钢筋桁架楼承板安装在结构柱及配套钢梁安装完毕后进行。平面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧向另一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。平面形状变化处，应将钢筋桁架楼承板采用机械切割，补焊端部支座钢筋后，进行安装。钢筋桁架楼承板就位后，将其端部竖向钢筋与钢梁电焊牢固，确保施工安全。 多层钢筋桁架自承式楼板施工 保证上层钢柱安装时人员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架楼承板时，宜先铺设上层版，后铺设下层板。 “跳仓法”施工 跳仓