钢塑复合新型给水管材安装的施工工法.docVIP

PAGE 24 “钢塑复合新型给水管材安装”的施工工法 1 前 言 一个系统性的净水工程一般包含了原水管网、净水厂和输水管网三大主系统，原水管网主要将原水引入净水厂，净水厂主要处理原水、输出可饮用的自来水，配水管网主要将净化水输送到用户。其中原水管网和输水管网主要以管道安装为主，一般主要敷设在城镇道路、人行道、绿化、耕地等一定深度下，主要跨域河道、铁路等基础设施，与雨水、污水、弱电、强电、燃气、热力等管线一同安装敷设，具有如下特点和难点： 一是施工环境复杂，比如：征地拆迁、破除道路、拆除并恢复园林绿化、安全隐患多等； 二是管线长且相对曲折，比如：随城镇道路走向布设、躲避障碍物等； 三是受场地限制，受大气环境治理影响大，导致施工不连续，短期内将无法实现全线贯通，要实现全线贯通可能需要3~5年，甚至更长； 四是安装精度高、原材料材质要求无有害物质、寿命长。 濮阳市汾西水厂配套管网工程，依据管网平差结果，DN300—1400口径管道36.7公里，管线主要沿光武路、张衡路、北京路、信臣路、黄河路、南环路等城市主干道路敷设，主要供水区域为中心城区、白河以东、白河以南区域。原设计配套管网管道为承接插口式球墨铸铁管，主管道管顶覆土深度不小于1.2米，管底设置200mm厚中粗砂垫层、管顶300mm以下回填中粗砂，主管道为慢车道与快车道之间的机非隔离带内。 配套管网管道安装涉及大量拆迁工程，管道不能连续施工并及时贯通运行，只能进行分段施工。经研究得出，若采用承接插口式球墨铸铁管，将会给已安装不连续的管道保护造成以下安全隐患： 一是已安装的管线以空管且内外压力失衡状态久埋地下，且缺乏安全、经济的固管措施，管道接口处可容易出现退位、轴线偏移、脱口等现象； 二是密封胶圈由于长期处于管道不通水不封闭状态，可能出现寿命衰减； 三是由于球墨铸铁管连接为柔性胶圈接口，而道路建设时重型施工机械振动影响以及同沟敷设的天然气管线后期施工可能对已回填的土壤或地基造成扰动，必然不同程度影响已完成管道的接口质量； 四是等到拆迁完成、具备施工条件时完成全线贯通施工，难以保证早期已安装的管道段成品保护质量及确保顺利通过压力试验验收。 针对以上问题，经与业主、监理和设计单位沟通协调，采用 “钢塑复合新型给水管材安装”的施工工法代替承接插口式球墨铸铁管，有效解决了以上技术问题。 钢塑复合钢管通过抛丸处理、高温交联等特殊工艺在其内外壁复合不同高分子化学材料而成，“钢塑复合新型给水管材安装”的施工工法与球墨铸铁管相比，具有超强耐腐蚀性，使用性能达到食品级，具有耐压力高、内壁光滑水流阻力小、稳定性好、维修方便、便于固管防护、且适合管道多种不良条件及不良地基施工的特点。因此“钢塑复合新型给水管材安装”的施工工法为一项关键施工技术。 2 工法特点 钢塑复合钢管内涂层采用溶敷瓷性高分子纳米改性环氧树脂，颜色为灰色，涂料层厚度不小于350~500μm；外涂层采用改性交联聚乙烯（地埋管线），颜色为黑色，涂层厚度应大于1200μm。钢塑复合钢管采用焊接连接，焊接方式：手工电弧焊，单面焊，双面成型，焊缝等级为三级。主管道焊接完成后，需按照焊口20%的比例进行无损探伤试验，但过路、过桥、转角处焊口需100%无损探伤试验。焊口处内防腐采用涂刷双组份无溶剂环氧涂料（由厂家提供），需盖过原环氧树脂粉末涂层；外防腐采用涂刷环氧树脂底漆（由厂家提供）一层，再冷缠聚乙烯带三圈。“钢塑复合新型给水管材安装”的施工工法，施工速度快，寿命长，可间断性施工，环保节能。 3 适用范围 适用于净水厂工程中原水管网管道、厂区给水管道、输水管网管道安装。 4 工艺原理 “钢塑复合新型给水管材安装”的施工工法主要工艺原理是： 一是管材通过抛丸处理、高温交联等特殊工艺在其内外壁复合不同高分子化学材料而成，具有超强耐腐蚀性，使用能达到食品级，从而提高水质。 二是管道原材料强度高，壁厚可以根据设计年限、埋深、安装敷设位置、管径等要求进行调整；接口采用焊接连接，焊口具有一定柔性，强度高于管材自身强度；管道整体性好，对地基沉降量的要求可以放大；管道可分段安装、可实现2-3根管道整体吊装、可根据沟槽开挖长度进行现场切割配置，施工方便；后期运行过程中维护、检修、更换或扩建方便。从而，大大降低了管道漏水量，减少水资源浪费。 三是管道采用焊接连接，焊口强度高，质量易保证，管道自身强度高。适合于任何地形的供水管道，可以曲线安装、高低连接方便、通过调整壁厚可以浅埋于行车道下、跨河安装；可分段安装，采用堵板将端口封堵即可；可以实现2-3根管道整体吊装，每根管道标准长度12m，即一次性安装长度可达24-36m；管道可根据沟槽开挖长度进行现场切割配置，即安装长度可变性好。 四是管材内外防腐是通过工厂直接制作而成，涂塑层采用生产线机械涂塑并与管道本体