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素砼挡土墙施工方案 素砼挡土墙施工方案 PAGE PAGE / NUMPAGESPAGE7 素砼挡土墙施工方案 PAGE （一）施工工艺流程 施工准备 丈量放线 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆掉模板 保养。 （二）施工方案 1、施工场所准备 1）丈量放线，定出开挖界限限。 2）消除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有阻碍物;在基槽四周挖设排水渠，清除地表水。 2、基槽开挖 采纳发掘机进行基槽开挖，开挖长度依据现场所质状况进行分段开挖， 每段10或20米。 机械开挖至基底设计标高以上20cm时，从头进行丈量放样，确立开挖正确不偏位的状况下改用人工进行基底清理，严格采纳人工清理，保证基底切合有关规范要求。 3、基础施工 基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承 -1- 载力连续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行 从头办理，采纳换填片石、土夹石（含石量≥70﹪），使承载力达到设计承载力要求。 浇筑基础混凝土采纳沿槽浇筑，浇筑过程中,采纳C25商品混凝土，严格控制配合比。 采纳插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 混凝土浇筑达成后实时保养，防备因为内外温差过大而产生混凝土缩短开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连结密切。 在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准保养28天后送中心试验室检测。 4、墙身浇筑 1）基础浇筑达成后，依据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 2）模板安装 A）模板采纳胶合木模板，禁止使用出缺角、损坏的模板。 B）保证混凝土构造和构件各部分设计形状尺寸和互相间地点正确； C）拥有足够的强度、刚度和稳固性，能蒙受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 D）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿， 但模板内不该有积水。 （E）模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂， 但不得影响模 -2- 板构造性能。模板使用后应按规定修整保留。 F）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防备漏浆，以保证混凝土面的观感质量。 G）模板采纳M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距部署，设置时将泄水孔地点与螺杆紧贴部署,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于 ㎜。 3）浇筑混凝土 A）混凝土浇筑前应做好以下准备工作： a）拟订浇筑工艺，明确构造分段分块的间隔浇筑次序（尽量减少后浇 带或连结缝） b）依据构造截面尺寸大小研究确立必需的防温防裂举措。 c）施工前应认真检查模版、预埋件的紧固程度。 （B）浇筑混凝土时应切合以下要求： a）混凝土采纳沿槽浇筑，浇筑过程中 ,采纳C30商品混凝土，严格控 制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得任意留置施工缝。若分几次浇筑， 施工缝处插入片石，以连结两次浇筑的混凝土。 b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，此间歇时间应小于前层混 凝土的初凝时间或能重塑的时间。不一样混凝土的同意间歇时间应依据环境 温度、水泥性能。水胶比和外加剂种类等条件经过试验确立。 新浇混凝土与毗邻的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15℃。 -3- d）在浇筑混凝土过程中或浇筑达成时，如混凝土表面泌水许多，须在 不扰动已浇筑混凝土的条件下，采纳举措减少泌水。 浇筑混凝土时期，应设专人检查模板稳固状况，发现有松动、变形、 移位时应实时办理。 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防备混凝土离析，一般应知足下 列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超出2m，以不发生离析为度。 C）混凝土振捣 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其平均密实。采纳插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。 混凝土振捣过程中，应防止重复振捣，防备过振。应增强检查模板支撑的稳固性和接缝的密合状况，防备在振捣混凝土过程中产生漏浆。 采纳机械振捣混凝土时，应切合以下规定： 1）采纳插入式振捣器振捣混凝土时， 插入式振捣器的挪动间距不宜大 于振捣器作用半径的 倍，且插入基层混凝土内的深度宜未 50～ 100mm，与侧模应保持 50～100mm的距离。 当振捣完成需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平地点时，应边 振动边竖向迟缓提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振 动棒驱逐混凝土。 3）表面振动器的挪动距离应能覆盖已振动部分的边沿。 4）应防止碰撞模板、钢筋及其余预埋件。 -4- 5）每一振点的振捣连续时间宜为 20～30s，以混凝土不再沉落、不出 现气泡、表面体现浮浆为度，防备过振、漏振。 混凝土振捣达成后，应实时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再